三葉羅茨鼓風機卡死_羅茨風機

三葉羅茨鼓風機卡死：[MIO懂] 三葉羅茨風機常見故障與解決方法

　　隨著三葉羅茨風機普遍推廣，被用于石化、建材、電力、冶煉、化肥、礦山、港口、輕紡、食品、造紙、水產養殖和污水處理、環保產業等諸多領域。而日常生活中如何維護好三葉羅茨風機，也大有學問。熟悉并掌握風機常見故障以及解決方法，對于使用方來說尤為重要。

　　三葉羅茨風機安裝使用現場圖

　　三葉羅茨風機常見故障及解決方法：

　　1、風量逐漸減小

　?、偃~輪間隙變大，解決方法：調整葉輪間隙，更換配件。

　?、诂F場管道有泄漏，解決方法：檢查管道是否有漏氣，斷裂現象。

　　2、三葉羅茨風機運轉時，溫度過高

　?、俟艿老到y超壓，解決方法：查看風機壓力表，看是否顯示前方系統超壓。

　?、陲L機無油運轉，解決方法：檢查油箱油量，若無油，需添加，亦不可添加過多。

　　錦工三葉羅茨風機廠家為你提供一站式、全方位的風機常見故障以及解決方案。不一樣的價格，不一樣的售后服務，更是不一樣的風機配置。錦工三葉羅茨風機常規配置如下：

　　----軸承采用日本NSK或瑞典SKF軸承；

　　----油封采用TTO油封，密封效果好，耐磨；

　　----皮帶采用美國蓋茨皮帶，韌性好；

　　----齒輪采用湖南株洲齒輪，精度高，屬于國內航空專用齒輪品牌。

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三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨風機轉不動的6點原因,不得不知的知識！

　　停滯久的羅茨風機重新啟動很容易出現各種問題，zhui常見的問題就是抱死轉不動的情況，今天錦工風機小編就根據自己所知的知識，為大家講解一下三葉羅茨風機轉不動的原因。

　　1、葉輪損壞

　　葉輪損壞風機卡死轉不動，這種故障我們很容易理解，葉輪與葉輪之間相互咬合，導致葉輪轉不動，這種故障需要對機殼進行拆卸檢查。

　　2、齒輪損壞

　　正常齒輪咬合面積在2/3左右，而大于這個咬合面積，齒輪之間咬合力過大，致使齒輪無法轉動，進而引起風機轉不動的情況。

　　3、軸承損壞

　　羅茨風機上面有4個軸承，如果軸承損壞了，會造成葉輪與葉輪間隙變化，出現葉輪摩擦的情況，導致風機不能轉動，這是導致葉輪間隙變化的間接原因，也是導致葉輪不能轉動的常見原因。

　　4、生銹卡死

　　羅茨風機閑置的時間久了，會在內部外部出現生銹的現象，鐵銹如何出現了大面積的脫落，葉輪之間就可能出現卡死的情況。這樣的情況需要對鐵銹進行清理，并進行間隙調整。

　　5、機殼變形

　　機殼變形造成三葉羅茨風機轉不動的情況很少見，據錦工·風機小編了解，有很少一部分生產廠家生產的機殼不合格，同一型號價格偏低的羅茨風機，很可能存在機殼偏薄的情況，機殼如果偏薄就可能出現機殼變形的情況，機殼變形自然會造成葉輪的卡死，機殼與葉輪之間也是存在一定的標準間隙的。

　　6、電機損壞

　　閑置久的三葉羅茨風機，如果存在電機故障，自然會產生轉不動的情況，而電機故障很容易判斷，電機不能轉動，風機也自然不會轉動，如果是電機出現故障，應當對風機的電機進行檢查，然后排除故障。

　　三葉羅茨風機轉不動的原因基本為以上6點，風機轉不動之后都會對羅茨風機進行拆卸，這里錦工風機小編還需要告誡大家，在拆卸羅茨風機時一定要做好記錄，如齒輪的記錄，我們曾遇到一位客戶，該客戶自己拆卸羅茨風機，卻沒有記錄清楚，造成葉輪安裝錯誤，在運行了幾天之后，齒輪出現了打死的情況。如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線

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三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨風機轉不動的原因

　　停滯久的三葉羅茨風機重新啟動很容易出現各種問題，最常見的問題就是抱死轉不動的情況，今天讓大家了解一下三葉羅茨風機轉不動的原因：1、異物卡死有大顆粒物體進入風機腔體里，堵塞各部分間隙，造成風機無法轉動。這種故障需要清理腔體里面的異物，并檢查葉輪之間的間隙。另檢查異物落入的原因，避免故障再次發生.2. 葉輪損壞葉輪損壞風機卡死轉不動，這種故障我們很容易理解，葉輪與葉輪之間互相咬合，導致葉輪轉不動，這種故障需要對機殼進行拆卸檢查。3. 齒輪損壞正常齒輪咬合面積在2/3左右，而大于這個咬合面積，齒輪之間咬合力過大，致使齒輪無法轉動，進而引起風機轉不動的情況。4. 軸承損壞羅茨風機上面有4個軸承，如果軸承損壞，會造成葉輪與葉輪、機殼、墻板之間的間隙變化，出現葉輪摩擦的情況，導致風機不能轉動，這就是導致葉輪間隙變化的間接原因，也是導致葉輪不能轉動的常見原因。5. 生銹卡死三葉羅茨風機閑置的時間久了，會在內部外部出現生銹的現象，葉輪與墻板或機殼繡在一起；或者鐵銹出現了大面積的脫落，葉輪之間就可能出現卡死的情況。這樣的情況需要用煤油浸泡、汽油沖洗等手段對鐵銹進行清理，并進行間隙調整。6. 零部件變形零部件變形造成三葉羅茨風機轉不動的情況很少見，有很少一部分生產廠家一味降低成本致使零部件強度不達標，同一型號價格偏低的羅茨風機，很可能存在鑄件厚度偏薄、軸頸偏細等情況，如果零件強度不達標就可能出現零件變形的情況，破壞各零部件之間的間隙，造成風機卡死轉不動。另產品長期放置，也會造成零部件一定的變形。7. 電機損壞閑置久的三葉羅茨風機，如果存在電機故障，自然會產生轉不動的情況，而電機故障很容易判斷，電機不能轉動，風機自然不會轉動，如果是電機出現故障，應當對風機的電機進行檢查，然后排出故障。

三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨鼓風機使用過程中的七大注意事項

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　一、三葉羅茨鼓風機運轉前的注意事項：

　　1、安裝請檢查基礎螺栓再次鎖緊和底座的傾斜。

　　2、配管對于三葉羅茨鼓風機有沒有加上不必要的負荷。

　　3、有沒有雜質混入,配管錯誤,閥是否全開啟等。

　　4、請確認螺銷鎖緊和逆止閥是否正常打開等。

　　5、確認潤滑油到油表的中央紅點,超過太多則會自動排出。

　　二、三葉羅茨鼓風機啟動時的注意事項：

　　1、用手回轉,確認沒有異常現象后才可以啟動。

　　2、請無負荷運轉20分鐘,檢查有沒有異常音及異常熱。

　　3、回轉方向,從皮帶輪側來開始逆時針(依箭頭方向)。

　　4、特別注意異常音、發熱、震動、電流值等項目。

　　三、三葉羅茨風機運轉之注意事項(日常檢查)：

　　1、三葉羅茨鼓風機運轉中請檢查下述事項并留下記錄表,這樣對于早期發現或發生問題是原因調查有很大的幫助。

　　2、電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力。

　　3、有關風量的調整方法,不可以使用出口閘閥來調整風量。

　　4、應該改變風機轉速或增放排氣閥放空的方法來調整。

　　5、詳細內容和公司聯絡、協商。

　　四、三葉羅茨鼓風機定期檢查之有關注意事項：

　　1、每日定檢:檢查壓力,噪音及振動。

　　2、每月定檢:添加潤滑油及黃油及清潔過濾網。

　　3、每6個月定檢:更換潤滑油及檢查皮帶。

　　4、每年定檢:更換皮帶機過濾網。

　　5、每兩年定檢:更換軸承及檢查葉輪與齒輪。

　　五、V型皮帶張力調整標準：

　　1、先找出1之中心點,從這一中心點對垂直方向加上下表數值的負荷,這時候的撓度σ,要小于數值表σ,(mm)的張力。

　　2、運轉7-10天再做一次檢查。

　　六、羅茨風機潤滑油的種類和更換要領：

　　1、工業閉式齒輪油L-CKC22或LCKC320。

　　2、停止中全部更換,等油位很穩定以后,再一次確認油位,嚴守油標的中央部分。

　　七、黃油種類和更換要領(僅錦工系列型鼓風機)

　　1、二硫化鉬鋰基潤滑脂。

　　2、從兩個黃油扣押入黃油,把舊的黃油全部有排出口排出來,讓新的黃油可以看到為止。剛開始運轉時黃油偶爾會從排出口漏出來,這時候把黃油擦掉即可。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經濟開發區

　　24小時銷售服務

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三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨鼓風機機械故障及原因

　　三葉羅茨鼓風機機械故障及原因

　　三葉羅茨鼓風機需要根據現場的粉塵條件，從而來確定是否清理過濾網，及時清除后期使用很方便，但是在使用過程中我們會發現，三葉羅茨鼓風機會發生一些故障，本文環保設備網羅列一些常見的故障及原因，供大家參考。

　　三葉羅茨鼓風機機械故障及原因

　　1.電流高

　　若三葉羅茨鼓風機機械部位聲響、溫度、震動正常，只不過一些沉悶，電流較高，通常是進出風不好，進口機油過濾器、殼體集灰、出氣閥門并沒有開全及堵塞的原因為主。

　　2.軸套發燙

　　運轉中的三葉羅茨鼓風機軸套發燙多以軸套損壞或潤滑發現異常及其皮帶拉力過大而致，若是軸套故障，必有聲響伴隨著，一聽便知。

　　3.減速箱聲響發現異常

　　減速箱聲響發現異常，與齒面損壞、潤滑發現異常有關，若出現不均勻的碰撞，則是鍵或定位銷故障的特點，也是有可能是軸套損壞或者斷齒。

　　4.機腔內有發現異常聲響

　　若三葉羅茨鼓風機機腔內有摩擦聲，可能是軸套的定位有狀況；若是碰撞，則通常是軸套現已損壞，葉輪中心距發生了變化，葉輪側邊與墻體造成了不平行。也有一種狀況，可能是葉輪上粘了雜物，但幾率并不多。

　　5.傳動帶發現異常

　　傳動帶若損壞掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相對應槽不在1個平面內、輪蓸不光滑等。

　　6.鼓風機電流大，過壓運轉

　　三葉羅茨鼓風機電流大，且過壓，多歸屬于體系管道不暢；再此主要想建議一下，閥門一定校正，過壓放氣，不得鼓風機過壓運轉。

　　三葉羅茨鼓風機的特點：

　?。?）三葉羅茨鼓風機中間間距一樣，外圓車半徑一樣時，弧型葉片的三葉羅茨鼓風機排量大于雙葉羅茨鼓風機。漸開線羅茨鼓風機的位移與轉子頭數不相干。

　?。?）三葉羅茨鼓風機震動和噪音低于兩葉羅茨鼓風機，三葉羅茨鼓風機轉子軸套使用壽命比兩葉羅茨鼓風機軸套壽命長15左右。另外，三葉轉子可選用扭葉轉子來減少噪音和震動，但因為結構限制，雙葉轉子無法選用扭葉結構。

　?。?）三葉轉子的機械性能強于雙葉轉子，能更好的確保葉輪相互間、葉輪與殼體相互間的空隙。

　?。?）三葉羅茨鼓風機，尤其是扭葉式羅茨鼓風機具備較好的噪音和動平衡特性，所以在汽車增壓中獲得了很多的使用。

三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨鼓風機轉不動的原因

　　三葉羅茨鼓風機在使用的過程中出現了轉不動的情況，那么導致這種情況發生的原因是什么呢？關于這個問題三葉羅茨鼓風機小編帶你了解一下。

　　1，異物卡住了 大顆粒進入風扇腔，阻擋部件之間的間隙，導致風扇不旋轉。這需要清潔腔內的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因，以避免再次發生故障。2.葉輪損壞 葉輪會損壞風扇并且不會轉動。這種錯誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合，使葉輪轉動。這種故障需要拆卸和檢查外殼。3.齒輪損壞 正常的齒輪閉塞區域約為2/3，并且大于該咬合區域，齒輪之間的咬合力太大，導致齒輪不能旋轉，這又導致風扇轉動。4.軸承損壞 羅茨鼓風機有4個軸承。如果軸承損壞，將導致葉輪與葉輪，套管和墻板之間的間隙發生變化。葉輪摩擦會使風扇旋轉。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉的常見原因。5.生銹的卡住了 羅茨鼓風機已經閑置了很長時間，里面和外面都會生銹。葉輪繡有墻板或外殼;或者鐵銹大面積脫落，葉輪可能卡住。在這種情況下，需要用煤油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調整間隙。6.組件變形 由三葉羅茨鼓風機引起的零件變形很少見。有少數制造商降低了成本，并且部件的強度達不到標準。同一型號的羅茨鼓風機可能具有鑄件的厚度。如果部件的強度不是太高，則可能發生部件的變形，并且部件之間的間隙可能被破壞，導致風扇卡住。如果產品長時間放置，會導致部件發生一定的變形。7.電機損壞 如果閑置的三葉羅茨鼓風機出現電機故障，它自然會轉向這種情況。這個錯誤很容易判斷。電機不能旋轉，風扇不會自然旋轉。如果電機故障，應使用風扇電機。檢查然后排出故障。

三葉羅茨鼓風機卡死：三葉羅茨鼓風機轉不動的原因是什么

　　停滯久的羅茨鼓風機重新啟動很容易出現各種問題，常見問題就是抱死轉不動的情況是什么原因呢

　　1、異物卡死

　　有大顆粒物體進入風機腔體里，堵塞各部分間隙，造成風機無法轉動。這種需要清理腔體里面的異物，并檢查葉輪之間的間隙。另檢查異物落入的原因，避免故障再次發生.

　　2. 葉輪損壞

　　葉輪損壞風機卡死轉不動，這種故障我們很容易理解，葉輪與葉輪之間互相咬合，導致葉輪轉不動，這種故障需要對機殼進行拆卸檢查。

　　3. 齒輪損壞

　　正常齒輪咬合面積在2/3左右，而大于這個咬合面積，齒輪之間咬合力過大，致使齒輪無法轉動，進而引起風機轉不動的情況。

　　4. 軸承損壞

　　羅茨風機上面有4個軸承，如果軸承損壞，會造成葉輪與葉輪、機殼、墻板之間的間隙變化，出現葉輪摩擦的情況，導致風機不能轉動，這就是導致葉輪間隙變化的間接原因，也是導致葉輪不能轉動的常見原因。

　　5. 生銹卡死

　　羅茨風機閑置的時間久了，會在內部外部出現生銹的現象，葉輪與墻板或機殼繡在一起；或者鐵銹出現了大面積的脫落，葉輪之間就可能出現卡死的情況。這樣的情況需要用煤油浸泡、汽油沖洗等手段對鐵銹進行清理，并進行間隙調整。

　　6. 零部件變形

　　零部件變形造成三葉羅茨風機轉不動的情況很少見，有很少一部分生產廠家一味降低成本致使零部件強度不達標，同一型號價格偏低的羅茨風機，很可能存在鑄件厚度偏薄、軸頸偏細等情況，如果零件強度不達標就可能出現零件變形的情況，破壞各零部件之間的間隙，造成風機卡死轉不動。另產品長期放置，也會造成零部件一定的變形。

　　7. 電機損壞

　　閑置久的三葉羅茨風機，如果存在電機故障，自然會產生轉不動的情況，故障很容易判斷，電機不能轉動，風機自然不會轉動，如果是電機出現故障，應當對風機的電機進行檢查，然后排出故障。

三葉羅茨鼓風機卡死：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法

　　原標題：進口三葉羅茨鼓風機的常見故障及解決方法

　　三葉羅茨鼓風機在運行過程中，會出現一些振動大、斷軸、齒輪斷齒等常見故障，為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。

　　1 振動

　　三葉羅茨鼓風機（正常運行中，若振動超過規定的技術要求時，應根據振動的特征進行具體分析。而引起振動的原因有以下幾種：

　　(1)轉子質量不平衡引起的。通常轉子在制造過程中不可避免地會產生質量偏心，而影響轉子的平衡，制造廠家一般在轉子輪廓的空腔內均固定有大小不等的配重塊，這些配重塊在鼓風機高速運轉時，勢必產生巨大的離心力，而配重塊的固定螺栓長期受到離心慣性力的作用極易發生疲勞斷裂造成配重塊脫落，從而破壞了轉子原有的平衡狀態而引起鼓風機產生振動。

　　解決措施：在保證轉子強度的前提下，選取適當直徑的鉆頭，用平衡機確定好方位，通過在轉子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質量，盡可能減輕所需配重塊的質量，以減少其運轉時產生的離心力；另一方面通過増大原配重塊固定螺栓的直徑，提高其抗拉強度，采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免，確保鼓風機長期安全地運行。

　　(2)轉子表面粘附了較多的雜物，如灰塵、油垢等，破壞了轉子的質量平衡而引起振動，這可以通過清洗轉子的表面得以解決。

　　(3)兩三角皮帶輪不平行發生了偏斜而引起振動，必須重新找正后才能消除。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　(5)地腳螺栓松動引起的振動，緊固螺栓。

　　2 斷軸

　　羅茨鼓風機（斷軸大部分是發生在主動轉子驅動端的軸承位及其附近處，從其破壞的現象分析主要有以下幾種原因：

　　(1)主動軸驅動端的受力情況最為惡劣(相當于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪）。原設計中軸承位于轉子輪廓過渡處，因相鄰尺寸變化較大而其過渡圓角又偏小，使主動軸長期在應力作用下發生疲勞斷裂。為此，我們在安裝鼓風機皮帶輪時，應盡量使皮帶輪靠近驅動端的罩殼，即通過縮短懸臂的長度來降低其彎曲應力值，從而延長主動軸的疲勞壽命。

　　(2)主動軸驅動端的甩油盤在運行過程中發生了松動，使其不能與軸同步旋轉，從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損，致使軸不能自由轉動而被強行扭斷。這就要求通過加強巡檢及時發現問題并重新緊固甩油盤，才可避免斷軸發生。

　　(3)齒輪、軸承長期運行磨損后間隙變大，會直接引起兩轉子間的間隙發生變化，使兩轉子發生相互碰撞，若未及時發現最終造成兩轉子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應及時檢查并更換磨損的軸承、齒輪（通常每年更換一次）。

　　3齒輪斷齒

　　(1)由于負荷突然變化，使鼓風機的齒輪瞬時過載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩定操作、平緩加載，使鼓風機從空載運行逐漸過渡至滿負荷運行，以減小過大的沖擊。

　　(2)齒輪經過長期運行磨損后疲勞折斷，應及時檢查并更換磨損的齒輪。

　　(3)由于齒輪加工精度達不到要求，使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過載局部折斷。應加強備件的檢驗工作，避免使用不合格品，同時在安裝時要仔細檢測兩齒輪的接觸 情況。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　4 其他故障及解決方法如下：

　　以上內容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發布，轉載請注明出處。

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