羅茨風機報驗_羅茨鼓風機

羅茨風機報驗：羅茨和葉氏鼓風機的安裝施工及驗收規范

　　第一條 羅茨和葉氏鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求：

　　一、清洗齒輪箱及其齒輪；

　　二、轉子轉動應靈活；機殼內部應無臟物和雜物；

　　三、清洗潤滑系統應清潔，并暢通。

　　第二條 風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應大于0.2/1000。

　　第三條 風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子間、轉子與機殼間、轉子與墻板間以及齒輪副側的間隙，其間隙值均應符合設備技術文件的規定。

　　第四條 電動機與風機兩半聯軸器連接時，徑向位移不應大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應大于0.2/1000。

　　第五條 風機試運轉前應符合下列要求：

　　一、加注潤滑油的規格、數量應符合設計的規定；

　　二、接通冷卻系統的冷卻水；

　　三、全開鼓風機進氣和排氣閥門；

　　四、盤動轉子，應無異常聲響；

　　五、電動機轉向應與風機轉向相符。

　　第六條 風機試運轉應符合下列要求：

　　一、進氣和排氣口閥門應在全開的條件下進行空負荷運轉，運轉時間不得小于30min；

　　二、空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值；

　　三、負荷試運轉中，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，并應在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；

　　四、負荷試運轉中，軸承溫度不應超過95℃；潤滑油溫度不應超過65℃；振動速度有效值不應大于13mm/s；

　　五、當軸承溫升在半小時內的溫度變化不大于3℃時，連續負荷試運轉時間不應小于2h。

羅茨風機報驗：羅茨鼓風機技術協議參考

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　羅茨鼓風機技術協議是采購方與賣家達成的協議文件，賣家應按照買方的要求提供產品或服務，技術協議非常重要，包含的信息也有很多，一份標準的技術協議可長達11頁，錦工風機小兵今天給大家列舉下其中的幾項重要內容：

　　一、技術要求

　　技術要求中應該包括哪些內容呢？首先是羅茨鼓風機的技術參數，包括：壓力、風量、管道口徑、電機功率、采購數量、傳動方式、冷卻方式、輸送介質、輸送介質溫度、材質等，都要填寫在里面。

　　其次是我們要求賣家供貨的范圍，如：羅茨風機（要求嚴格可以細分來寫）、配件、安裝圖紙及其他附屬資料。羅茨風機的配件較多，如果對電機、配件材質有特殊要求，要在該處進行聲明和標注。

　　二、環境條件

　　在技術協議中，要把環境條件附注進去，如：氣溫、極端溫度、年均降雨量、晝夜溫差、積雪厚度、風、平均濕度、海拔等，周邊環境會影響羅茨風機選型和使用。

　　三、制造與驗收標準

　　風機制造行業中的標準有很多，如《風機配套消聲器性能驗收方法》、《風機和羅茨鼓風機產品臭氧及等級制定》等，如果對風機的標準有特定要求，賣家應按照“標準”制造。

　　四、結構材質標準

　　羅茨鼓風機的零配件非常的多，如：葉輪、皮帶、齒輪、潤滑油、鑄件等，如果我們對這些配件的材質或者精度有要求，要在協議中進行填寫，材質不同，羅茨風機在價格和性能上也有很大的差別。

　　五、結構性能及要求

　　結構性能方面的要求也要填寫進去，如：轉子的精度、同步齒輪的材質精度、驅動方式、密封方式等，結構性能是對羅茨風機的精確要求，一定不能缺少。

　　六、供貨范圍

　　供貨范圍要明確清楚，如：地腳螺栓的數量、單向閥的數量、皮帶的數量等，這些也要有明確的要求，因羅茨風機廠家供貨的配件大到電機，小到地腳螺栓，非常的多和雜，因而指定一定的標準和要求，對買家是十分有利的。

　　標準的羅茨風機技術協議里面包含很多專業的知識和數據，今天錦工風機只給大家列舉了其中的6條，想要真正的了解一份技術協議的要求，最好是能找到一份模板，看一遍就能詳細的進行了解了，也對我們的采購工作非常有幫助。

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羅茨風機報驗：風機安裝檢驗批質量驗收記錄表

　　《風機安裝檢驗批質量驗收記錄表》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《風機安裝檢驗批質量驗收記錄表（2頁珍藏版）》請在人人文庫網上搜索。

　　1、風機安裝檢驗批質量驗收記錄表單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號項別項目質量標準施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主 控 項 目1離心式通風機機身水平度縱、橫向水平度的允 許偏差不 得大于0.2/10002軸流式通風機機身水平度機身縱、橫向水平度的允許偏差不得大于0.2/10003羅茨式鼓風機機身水平度機身縱、橫向水平度的允許偏差不得大于0.2/10004鼓風機轉子間隙必須符合設備技術文件的要求5試運轉（正常運轉后，調整至公稱 壓力下，電動機的電流不得 超過額定值。如無異?，F象， 將風機調整到最小負荷）繼 續。

　　2、運轉到現定時間）1. 運行平穩，轉子與機子無摩擦聲音：2. 徑向振幅，不得超過規定值：3. 滑動軸承最高溫度不得超過70C;滾動軸承最高溫度不得超過80C4. 油路、水路不得漏油、漏水6地腳螺栓應垂直，螺母應擰緊，扭力矩一致，螺母與墊圈與設備底座的接觸應緊密7皮帶輪組裝三角皮帶的張力應適當，松緊程度應一致般 項 目項目允許偏差1安裝基準線與建筑軸線距離20mm2平面位置10mm3與設備標高+20mm-10mm4曲軸不平度0.1/10005曲軸中心線與機身中心線垂直度0.1/10006臥式氨壓縮機氣缸水平度0.05/10007皮帶輪端面鉛垂度0.5/10008兩皮帶輪端面在同一平面內0.5mm施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）：年 月日可編輯word，供參考版!可編輯word，供參考版。

羅茨風機報驗：風機驗收規范.doc

　　風機驗收規范

　　篇一：風機安裝及驗收規范

　　六、風機安裝及驗收規范

　　一、 一般規定

　　1、 風機的安裝應檢查其基礎、消音裝置和防振裝置并應符合工程設計的有關要求。

　　2、 風機的開箱檢查應符合下列要求：

　　2.1應按設備裝單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全.

　　2.2應何對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸,并應與設計相符.

　　2.3.風機進口和出口(或角度)應與設計相符,葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規范.

　　2.4風機外露部分各加工面應無銹蝕;轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形.

　　2.5整體出廠的風機,進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋.并應防止塵土和雜物進入.

　　3、 風機的搬運和吊裝應符合下列要求:

　　3.1整體出廠的風機的搬運和吊裝時,繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上.

　　3.2解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面; 轉子和齒輪的軸頸、均不應作為捆縛部位,轉子和機殼的吊裝應保持水平.

　　3.3.轉子和齒輪不應直接放在地上滾動和移動.

　　4、 風機組裝前應按下列要求進行清洗和檢查

　　4.1設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各管道、油箱各容器等應清洗潔凈、出廠已裝配好的組合件可不拆洗.清洗的方法及清潔度的檢查應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工收通用規范》的規定。

　　4.2潤滑、蜜封、液壓和冷卻系統的管道應進行清洗,并應按有關規定進行嚴密性試驗,不得有滲漏現象.

　　5、 風機機組軸系的找正應首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大機器作為基 準機器進行調平;其余非基準機器應以基準機器作為基準找正調平,使機組軸系在運行成為兩端揚度相當的連續曲線。機組軸系的最終找正應以實際轉子通過聯軸器進行并達到上述要求。

　　6、 風機的進氣、排氣管路和其它管路的安裝，除應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》執行外，尚應符合下列要求：

　　6.1風機的進氣、排氣系統的管路、大型閥件、調節裝置、冷卻裝置和潤滑油系統等管路均應有單獨的支承，并與基礎或其它建筑物連接牢固；

　　6.2與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；

　　6.3各管路與風機連接時，法蘭面應對中并平行；

　　6.4氣路系統中補償器的安裝，應按設備技術文件的規定執

　　行；

　　6.5管路與機殼連接時，機殼不應承受外力；連接后，應復測機組的安裝水平和主要間隙，并應符合要求。

　　7、 潤滑、密封、控制和冷卻系統以及進氣、排氣系統的管路除應進行除銹、清洗潔凈保持暢通外，其受壓部分應按設備技術文件的規定做嚴密性實驗。

　　8、 風機傳動裝置的外露部分、直接通大氣的進口，其防護罩（網）在試運轉前應安裝完畢。

　　二、 離心鼓風機

　　1、 離心鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求：

　　1.1各機件和附屬設備應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間再產生銹蝕；

　　1.2機殼垂直中分面不應拆卸清洗；筒形機構機器的清洗應按設備技術文件的規定執行。擴壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應拆卸；帶調整件結構的組件拆卸時應做好標記，并不得互換組別或位置；

　　1.3潤滑統、密封系統中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗、油冷卻器應作嚴密性實驗；

　　1.4氣體卻器應拆卸清洗潔凈后，再做嚴密性實驗，氣體管路的閥門和調節裝置應清洗潔凈，當無特殊要求時，可不做嚴密性實驗。

　　2、 機組安裝前墊鐵和底座應符合下列要求 ：

　　2.1應按機組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉速超過3000r/min的機組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應小于接合面的70%，局部間隙不應大于0.05mm；

　　2.2座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應大于0.10/1000，同時各部分的平墊鐵應保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差±1mm；無墊鐵安裝法埋設的臨時墊鐵安裝水平偏差不應大于0.2/1000，其標高允許偏差為±2mm；采用壓漿法施工時，應及時檢查墊鐵之間的間隙。

　　2.3應檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應大于0.05mm；

　　2.4底座上的導向鍵與機體間的配合間隙應均勻，并應符合設備技術文件的規定。當無規定時，其水平導向鍵在固定鍵槽內的過盈G宜為0~0.03mm；在滑動鍵槽內的兩側總間隙（c1+c2）宜為0.03~0.06mm；頂間隙c宜為0.5~1.0mm；埋頭螺栓與鍵頂面的距離a應等于或大于0.3mm；垂直導向鍵的軸向間隙s1和s2應等于或大于3mm。

　　3、 機組中基準設備找正、調平時，應符合下列要求：

　　3.1設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為±2mm；

　　3.2當以鼓風機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應大于0

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