羅茨風機參數變頻_羅茨鼓風機

羅茨風機參數變頻：變頻風機功率與風量對照表_羅茨風機

　　風機的風壓、風量、功率與轉速的相互關系

　　離心風機的轉速n可用轉速表直接測量，其數值用每分鐘多少轉(轉/分)來表示。小型風機的轉速一般較高，往往與電動機直接相連。大型風機的轉速較低，一般用皮帶傳動與電動機相連，改變皮帶輪的直徑即可調節風機的轉速，其關系如下：

　　n1/n2=d2/d1

　　式中：

　　n1，n2——風機；電動機的轉速

　　d1，d2——風機和電動機的皮帶輪的直徑。

　　如要改變風機的轉速，只要改變離心風機或電動機中任意一個皮帶輪的直徑即可。

　　當改變風機轉速時，風機的特性參數；特性曲線也隨之改變，亦即，風機在每一轉速下都有其相應的特性曲線。

　　當轉速改變時，風機的特性參數Q，H，N的變化可按下式計算：

　　Q/Q`=n/n`

　　H/H`=(n/n`)2

　　N/N`=(n/n`)3

　　以上可見，如果離心風機的轉速由n改變為nˊ時，風機的風量變化與轉速比的一次方成正比；風壓變化與轉速比的二次方成正比；功率變化與轉速比的三次方成正比。

　　所以在增加風機轉速時，必須重新計算所需功率，注意原來配備的電機是否會過載。

　　通風機的幾個性能參數不是固定不變的，它們之間都有一定的內在聯系。當通風機在管網中工作時，這些參數又受到網路特性的影響，所以要選擇好，使用好一臺風機，不但要熟悉風機的性能，還要了解網路特性以及它們之間的關系。

　　來源：中國百科網

　　原標題：高壓風機型號與風量對照表

　　高壓風機型號與風量對照表不僅是為方便客戶在風機選型時快速縮小查找范圍而生成的，不同的型號有不同的參數范圍，客戶在選擇型號時，需要提供風壓、風量、功率參數，以便快速找到所需型號；

　　高壓風機型號與風量是反映一款產品性能好壞的標準，也是衡量一件產品價值的指標，最終體現在風機運行時所表現出來的效率、效果。下圖是風機型號與風量對照表：

　　下期小編會著重講解高壓風機應用在某行業的案例以及如何選型的問題，狐友們想學習更多風機相關的知識，歡迎點關注、點贊鼓勵下哦！

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　　羅茨風機水泵類負載是典型的變轉距負載，即風量與轉速成正比，轉距或風壓與轉速平方成正比，軸功率與轉速立方成正比，故在低速運行時，負載轉距非常小。

　　通常羅茨風機水泵類負載多是根據滿負荷工作需用量來選型，實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態，當采用電機直接方式，由于轉速無法調節，常用擋風板、閥門來調節風量或流量，這樣羅茨風機不僅造成能源的浪費而且由于過大的啟動電流造成電網沖擊和設備的震動和水錘現象。

　　采用變頻調速器控制羅茨風機、泵類負載是一種理想的控制方法，當電機在額定轉速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)的三次方，即50%左右(理論依據：流量：q2/q1=n2/n1;揚程：h2/h1=(n2/n1)2;輸入功率：p2/p1=(q2/q1)*(h2/h1)=(n2/n1)3;其中：q:流量，n:轉速;h:揚程，p功率。舉例：當前轉速下降到額定轉速80%時，n2=0.8n，功率p2=0.8*0.8*0.8p=0。512p，即當前速度下降到80%，所需要的功率只需要原來的51%。

　　羅茨風機的風壓、風量、功率與轉速的關系：羅茨風機

　　通風機的轉速n可用轉速表直接測量，其數值用每分鐘多少轉(轉/分)來表示。

　　小型羅茨風機的轉速一般較高，往往與電動機直接相連。

　　大型羅茨風機的轉速較低，一般用皮帶傳動與電動機相連，改變皮帶輪的直徑即可調節風機的轉速，其關系如下： n1/n2=d2/d1 式中： n1，n2——風機;電動機的轉速 d1，d2——羅茨風機和電動機的皮帶輪的直徑。

　　如要改變風機的轉速，只要改變通羅茨風機或電動機中任意一個皮帶輪的直徑即可。 當改變風機轉速時，風機的特性參數;特性曲線也隨之改變，亦即，風機在每一轉速下都有其相應的特性曲線。 當轉速改變時，風機的特性參數Q，H，N的變化可按下式計算： Q/Q`=n/n` H/H`=(n/n`)2 N/N`=(n/n`)3

　　以上可見，如果通風機的轉速由n改變為nˊ時，羅茨風機的風量變化與轉速比的一次方成正比;風壓變化與轉速比的二次方成正比；功率變化與轉速比的三次方成正比。

　　所以在增加羅茨風機轉速時，必須重新計算所需功率，注意原來配備的電機是否會過載。

　　通風機的幾個性能參數不是固定不變的，它們之間都有一定的內在聯系。

羅茨風機參數變頻：羅茨風機變頻器選型

　　原標題：羅茨風機變頻器選型

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、風機變頻器、羅茨鼓風機等設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱增氧機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨增氧機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。

　　羅茨風機的變頻器選型時，應按恒轉矩負載來選擇。對于45kW的羅茨風機，電機額定電流84.5A，選用ACS604-0100-375kW變頻器，一般應用負載情況下，允許所帶電機的功率達到7500kW；重載情況下，功率可達55kW，在10分鐘周期內有1分鐘輸出電流可達168A，為電機輸出電流的2倍，在15秒周期內，有2秒輸出電流可達224A，為電機額定電流的2.65倍，可以滿足瞬時過負荷的要求。

　　根據不同的典型工業用對象，設計許多不同種類的應用宏，所謂應用宏即是經過預編程的參數集。使用應用宏可以快速簡單地完成AC600的啟動，應用宏減少了在啟動過程中需要設置的參數數量，所有參數均有出廠時設置的缺省值，因此，用戶在變頻器調試之前要確定采用哪一種應用宏，宏一旦被選定用戶即可在菜單的提示下對參數進行檢查、定義、變頻器試驗選擇和調整，由于菜單中有英文提示，每個參數的物理意義直觀明白，用戶可以方便地選取。

　　調試中需確定的常規參數有啟動/停止/方向信號、繼電輸出信號、模擬量I/O信號及量程標定、加減速時間、電機堵轉保護、過載保護、各種電量運行的軟極限、各種故障、報警條件等。除此之外，還有兩個重要參數要選擇：

　　一是啟動功能要選擇使用，它可以使變頻系統順利地渡過電源瞬時低電壓甚至瞬時失電，在電源電壓恢復正常后自啟動，這對于煤氣供應這樣重要的負荷十分必要；

　　二是羅茨風機變頻器直流母線過電壓自動控制及欠電壓自動控制均設置為使用，這樣在電機快速制動時可自動限制再生電流，不至使直流母線過電壓，電源低電壓時，可使電機自動進入再生發電狀態以保證直流母線電壓不低于電壓低限，這種對母線電壓的自動控制作用，對于保護變頻系統的正常運行，減小報警及停車故障有極其重要的意義。

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羅茨風機參數變頻：羅茨風機采用變頻節能的研究

　　原標題：羅茨風機采用變頻節能的研究

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　羅茨風機設備通常在現代工業生產、產品加工、污水處理等制造業中主要配合鍋爐燃燒系統、冷卻系統、烘干系統、曝氣系統、通風系統等大型機器共同應用。根據不同的生產需要，結合傳統的風門、擋板、閥門的控制方案，對爐膛內壓、風速、風量等指標進行控制及調節，以適應工藝要求和運行工況。在整個過程中，羅茨鼓風機都必須不間斷的全速運轉，這將導致大量的能源浪費以及設備損耗。如何精確的控制能量在整個過程中的分配和流失情況則顯得至關重要。

　　變頻器驅動技術的實現為我們帶來了福音，它具有很高的節能空間。 目前，許多國家均已將變頻調速裝置用于指定流量壓力控制，傳統方式受到挑戰，進而有取而代之的趨勢。中國國家能源法第29條第二款也明確規定羅茨風機泵類負載應該采用電力電子調速?！吨腥A人民共和國節約能源法》第39條就把羅茨風機、泵類等設備采用變頻調速技術實現節能運行列為國家通用技術加以實施和推廣，是我國節能的一項重點推廣項目，受到國家政府的普遍重視。如在現代高參數、大容量電站中，泵與羅茨風機常采用變速調節。在現代工業生產中，羅茨風機、泵類設備應用范圍廣泛，其電能消耗不容忽視，是一筆不小的生產費用開支，有數據顯示，設備各種損耗占到生產成本的 7%～25%。隨著經濟大環境的改變，市場競爭的不斷加劇，節能降耗早已成為企業降低生產成本、提高產品質量的重要措施之一。因此，推廣交流變頻調速裝置迫在眉睫，被公認為最有發展前途的調速方式。

　　1、存在的問題和原因

　　在企業生產中，羅茨鼓風機的應用很普遍。傳統的節流方式主要采用導流器(風門)進行，導致羅茨風機運行效率不高，造成巨大的能源浪費，并且羅茨風機維護、維修的費用也提高了企業的生產成本。企業使用的羅茨風機一般為容積式風機。風量的控制主要依靠羅茨風機入口的電機轉速來調節，不但造成大量的能源浪費，而且羅茨風機運行時振動大、噪音高，設備爐膛內負壓不穩定，容易發熱等。因為實際生產過程中用汽量較小，鍋爐鼓風、引風控制一般采用接觸器控制，而相應的頻繁啟停，導致相應能源浪費和運行不穩定等突出問題。

　　當羅茨風機采用風門 (入口導流器)調節時，隨著導流器角度的增大(即風門開度減小)，流量減小的同時羅茨風機的效率降低，尤其在導流器角度較大(風門開度較小)時羅茨風機效率大大下降?？梢?，調速羅茨風機效率高是羅茨風機變頻調速節能的最主要原因。因此，羅茨風機的節能改造是勢在必行的。羅茨風機節能改造的必要性主要表現在傳統系統采用工頻運行，利用主管路的閥門開度進行風量調節，盡管該法能夠使電動機達到驅動要求，但剩余的力矩又增加了設備有功功率的損耗，在造成電能的浪費的同時，對生產調節具有很大的滯后作用，使整個工藝的運行處在不穩定狀態。

　　2、羅茨風機采用變頻節能的原理

　　目前，由于羅茨風機設備大多數采用異步電動機直接驅動的方式，存在諸多缺陷，如啟動電流過大、電氣保護特性差、機械沖擊等。當電機負載過大時，不僅設備使用壽命受到影響，而且還造成機械故障，時常出現泵損壞或者電機發燙燒毀的現象。

　　近幾年來，針對節能的迫切需要和以及企業對產品質量要求的不斷提高，一種新型的設備開始流行，這就是變頻調速器（簡稱變頻器）。變速調節是在管路性能曲線不變時，用變速來改變羅茨風機的性能曲線，從而改變他們的工作點。其特點是易操作、控制精度高、免維護、高性能。隨著變頻器驅動的運用，傳統的風門、擋板、閥門的控制方案逐漸被其取代。

　　變頻調速技術的基本原理是在其他條件不變時，改變異步電動機定，子端輸入電源頻率進而改變電動機轉速。根據電機轉速與工作電源輸入頻率成正比的關系：n=60（f1- s）／p，（式中 n、f、s、p 分別表示轉速、輸入頻率、電機轉差率、電機磁極對數）；通過改變電動機工作電源頻率達到改變電機轉速的目的。頻調速效率高，調速范圍廣，特別適合長時間在低速下運行的工況。

　　3、采用變頻調節的節能分析

　　根據流體動力學的知識可知，對于羅茨風機存在如下關系：

　　Q∝n ①；p∝T∝n2②；P∝T?n∝n3③

　　式中：Q，p――分別為風量，風壓；n，T――分別為轉速，轉矩；P――軸功率。

　　從式①中可看出，羅茨風機的風量和轉速成正比，風壓與轉速的2次方成正比，而軸功率與轉速的3次方成正比。當需要的風量降低時，電機轉速的改變量在理論上其能耗將以其3次方的速率下降。與此同時，在羅茨風機轉速降低的過程中，軸功率應以轉速的3次方的速率降低，相應的驅動羅茨風機的電動機所需的電功率也將降低，可見調節轉速是羅茨風機節能的重要途徑。

　　普通羅茨風機的功率因數范圍在 0.6- 0.7，使用了變頻調速裝置以后，由于變頻器內部濾波電容的作用，進而降低了無功損耗，而相反的增加了電網的有功功率。使用變頻節能裝置后，通過變頻器上的軟啟動功能可以使啟動電流從零開始，并把電流限制在額定電流以內，這樣緩解了其對電網的沖擊以及對供電容量的要求，從而延長了設備及閥門的使用壽命。劉長軍等人通過實踐證明，變頻器運用于羅茨風機類設備驅動控制場合取得了顯著的節電效果，是一種理想的、高效的調速控制方式。不僅提高了設備的使用效率，又跟得上企業生產工藝要求。與此同時，又大大減少了設備維護及維修的費用，降低了停產周期，十分明顯的提高了企業經濟效益。

　　4、改造措施和效果

　　隨著企業用電負荷的大范圍增加，引羅茨風機的風量需要隨著用電負荷的變化而變化，然而由于經常在工頻狀態下的低效率運行，致使大量的能量在風道擋板上浪費流失了。因此，采用高壓變頻技術對羅茨風機進行變頻改造就顯得格外的迫切。張維，楊春等人在研究了鍋爐鼓引羅茨風機的變頻節能改造后提出：羅茨風機、引羅茨風機變頻改造后，運行效果良好，主要表現在①噪音與振動減小；②運行安全穩定性更高；③節約能源，降低成本，包括節能節電。王永輝等人在研究了變頻技術在污水處理廠羅茨風機上的應用的過程中提出有關羅茨風機變頻系統的改造方案。其中包括①在羅茨風機上裝設閉環控制方式的變頻系統；②在原工頻系統保留的基礎上結合變頻器相互作用；③采用本地、遠程控制相結合的監控措施；④設置遠程控制和故障報警系統，保證生產工藝的方便性、安全性。胡炫，朱虎，楊志等人在研究了高壓變頻器在發電廠引羅茨風機上的應用與節能分析中指出：羅茨風機在變工況運行中，調節深度愈大，節能效果愈顯著，變頻調速曲線最接近理想曲線，其運行能耗最低，節能效果最佳。他們提出在大功率設備上應用ASD6000S系列高壓大功率變頻器進行羅茨風機技術改造，取得了明顯的節能效果。ASD6000S系列高壓大功率變頻調速系統是由多個功率模塊串聯起來，通過疊加了多個低壓功率模塊的輸出而匯總得到高壓輸出，具有諧波小、可靠性高等技術特點。

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