羅茨風機rrv_羅茨風機

羅茨風機rrv：Lc-18-0.6羅茨泵.pdf

　　Lc-18/0.6羅茨泵

　　肥料請使用普泉專用肥，以防普泉泵堵塞。另一方面，普泉自動澆水寶使用壽命長，使用達標自來水壽命可達三個月

　　至半年以上時間。

　　中達儀表產品再添新軍DTB 閥位控制器閃亮登場

　　為滿足國內行業用戶的需求特點，日前，中達電通在母公司臺達電子高智能化DTB系列溫控器的基礎上，推出兩個訊號控

　　制的閥位馬達所需的閥位溫度控制器——DTB9696RRV。對于這款即將上市的高性能、適價位的新品，國內用戶充滿期待。

　　我們知道，在很多需要對流體進行物理量控制的場合，?？梢姷絻深惸軌蚋鶕嵦栒{節開度的閥門：一類是用4~20mA 電流

　　進行開度控制，此類閥門用臺達DTA和DTB溫控器的電流輸出機種即可達到滿意的效果；而第二類閥門則利用兩個輸出訊

　　號來控制閥位馬達的正反轉，當正轉訊號動作時馬達即正轉；同理，反轉訊號激活時，馬達則反轉；而當兩種訊號都未輸入

　　時，閥位就保持固定開度。第二種閥門因為能夠適用于更為精細的控制場合，目前在市場上受到很多用戶的歡迎。實際上，

　　中達電通在這兩種閥門的溫控技術領域都有豐富的設計經驗，根據市場的需要，中達電通依托母公司臺達電子的技術力量，

　　迅速把握國內行業用戶的需求特點，推出了兩個訊號控制的閥位馬達所需的閥位溫度控制器——DTB9696RRV。此控制器融

　　合高智能化的DTB系列溫控的所有功能，又特別增加了閥位控制和四組PID

　　一、ZJ系列羅茨真空泵的概述：

　　ZJ系列羅茨真空泵，一種無內壓縮的旋轉變容式真空泵，又稱機械增壓泵，其優點是在較低的入口壓力時具

　　有較高的抽氣速率，它是目前獲得中、高真空的主要抽氣設備之一，其工作原理與羅茨鼓風機相似，主要由

　　“8” ZJ

　　一對同步高速旋轉的 字形轉子與兩個半圓形的泵腔組成。 系列羅茨真空泵不能單獨排氣，必須與前級泵

　?。ㄈ缁y泵、旋片式真空泵、水環式真空泵、油環泵等）串聯使用，待被抽系統中的壓力被前級真空泵抽到

　　羅茨真空泵所能接受的壓力時才能開始工作，否則將會因過載和過熱而損壞。在前級泵進氣口前面串聯上ZJ

　　ZJ

　　系列羅茨真空泵組成機組可提高前級泵的真空度，在有效范圍內大大提高抽氣速率。 系列羅茨真空泵的極

　　限壓力由前級泵決定，技術參數表中數據為標準配置（配用雙級油封式機械真空泵）時的最低極限壓力。

　　ZJ系列羅茨真空泵在在很寬的壓強范圍（1~1×104pa)有較大的抽速，對被抽除氣體中含有灰塵和水蒸氣不

　　敏感，所以廣泛使用于真空澆鑄、真空熔煉、真空脫氣、真空鍍膜行業及化工醫藥行業的真空蒸餾、真空干

　　燥等。

　　ZJ

　　二、 系列羅茨真空泵的特點：

　　1、較寬的壓力范圍內有較大的抽氣速率。如同作用于前級泵上用于提其高抽速和 極限真空度的 加速器 。“ ”

　　2 ZJ

　　、 系列羅茨真空泵內運轉件無摩擦，不必潤滑，泵腔內無油，可獲得清潔真空。

　　3 ZJ

　　、 系列羅茨真空泵泵腔內氣體垂直流動，有利于被抽氣體中的灰塵與冷凝物的排除。

　　4 ZJ

　　、 系列羅茨真空泵完全對稱且精密動平衡的轉子運轉平穩，可靠。

　　5、結構緊湊，設計有垂直與水平兩個排氣口，安裝方便。

　　6、機械磨擦損失小，故驅動功率小。

　　7、易于維護和維修，費用低，壽命高。。

　　7、振動、噪音小。

　　8、可抽除可凝性氣體

　　9 --

　　、 杜絕漏油和乳化 進口油封軸伸密封、復合式密封結構設計的運用。

　　10 ZJ ZJP

　　、 系列羅茨真空泵安全可靠， 系列本身配帶溢流閥起自動保護作用。

　　我公司生產的羅茨真空泵具有以下特點：

　　1、結構的改進

　　羅茨泵軸承腔一般采用潤滑油來冷卻、潤滑，如該部分泵油被乳化必須立即更換新油，否則將會造成軸承的

　　銹蝕而造成泵的振動、噪聲變大，此時如再不及時更換軸承，則會加劇齒輪的磨損從而造成整臺泵的損壞。

　　2、針對目前羅茨真空泵在配用水環真空泵抽除大量水蒸汽及有機溶劑時泵油容易乳化的老問題，我公司對泵

　　FPM PTFE

　　腔的密封結構進行了重要改進：在泵腔與軸承腔之間增加了 或 柔性密封件以密閉泵腔與軸承腔，

　　從而解決了羅茨泵泵油的乳化現象。該密封結構經過多年的使用已經被充分驗證。

　　3、

羅茨風機rrv：三葉羅茨風機型號參數（圖文）深入淺出詳解！

　　三葉羅茨風機使用過的客戶對其都有所了解，最被我們熟知的羅茨風機參數為：壓力、流量，這兩個參數確定好之后基本就可以對三葉羅茨風機進行選型，而專業的羅茨風機選型手冊上面，還有一些我們不曾熟悉的參數，到底還有哪些參數值得我們了解呢？下面小編就使用我們的一幅三葉羅茨風機選型表，為大家解讀一下：

　　1、羅茨風機型號

　　風機的型號是每個廠家根據自己的品牌而制定的，如上圖左側的型號一欄有型號：錦工50、錦工65等，這些為風機的具體型號，每個廠家所命名的型號名稱不同，但是50、65指的都是一個意思，就是羅茨風機的口徑大小。

　　2、口徑

　　上圖中型號右側一欄為口徑，也是上面我提及到的，我們可以看出口徑大小與型號的尾數數字相同，我們在選型的時候，有時廠家說的50A、50B，同為50口徑，但有一定的差別。

　　3、轉速

　　風機轉速，此為相應型號下的羅茨風機在每分鐘內轉動的圈數，受電機轉速、皮帶輪大小的影響。

　　4、電機功率

　　在選型表的上面有不同的色塊，分別代表不同的電機功率，一個顏色代表一種電機功率。

　　5、壓力與流量

　　壓力參數與流量參數不在過多解釋，沒有這兩個參數，就沒法進行詳細的型號選定。

　　小結：一份選型表，基本就這幾項參數，三葉羅茨風機型號的選定，還應當根據技術要求、工況信息來確定，如：輸送的介質為混合型氣體，那么可能對于設備的密封性有一定的要求，也會影響到設備型號的選擇。如果您有什么采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經濟開發區

　　24小時銷售服務

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羅茨風機rrv：制藥廠鍋爐脫硫除塵方案解讀

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　　1、制藥廠鍋爐脫硫除塵技術方案設備工程有限公司二零一一年十一月二十二日工程概況1、貴州信邦制藥（都勻）有限公司現有 2 臺燃煤鏈條鍋爐，一臺 6 噸/ 小時， 另外一臺 4噸/ 小時，準備配置的煙氣除塵脫硫裝置是老式花崗石水膜除塵器，這樣 的除塵脫硫裝置根據很多企業的實際運行經驗和對鍋爐煙氣排放的環保監測報告來 看，粉塵和二氧化硫排放濃度完全不能達到國家現行鍋爐煙氣環保排放標準。根據 國家節能減排政策，如果采用麻石水膜除塵器脫硫，企業不能做到達標排放，造成 堿液浪費大，增大企業成本。貴州信邦制藥有限公司是國內比較知名的制藥企業， 高度重視對環境的保護。我公司根據多年的工程實際經驗和環保工程經驗，分。

　　2、析老 式花崗石水膜除塵器不能達標的原因如下：向煙氣噴淋堿水不能保證煙氣和堿水充 分混合，盡管也可以除塵和脫硫，特別是針對高硫煤，盡管脫硫效率不低，煙氣排 放仍然超標。燃用高硫煤除塵脫硫要達標，需要以下幾個因素：1.1堿液的PH值合適；1.2 堿液循環量合適，保證合理的液氣比；1.3 堿液和煙氣的接觸充分；1.4 堿液和煙氣的接觸時間符合二氧化硫和堿液的化學反應時間；按照以上因素分析，老式花崗石水膜除塵器煙氣和堿液的接觸不充分，堿液和煙 氣的接觸時間不夠是煙氣排放超標的主要原因。我公司向貴公司推薦一種高效脫硫 除塵技術，已經成功應用于貴州前進橡膠股份有限公司、貴州銅仁卷煙廠，經過當 地環保局測試。

　　3、，煙氣排放二氧化硫最低排放濃度低于100mg/n3，多數時間二氧化硫排放濃度低于400 mg/n3，遠低于有關國家環保一類地區標準二氧化硫低于900mg/m3的要求，技術成熟，操作簡單。如果安裝煙氣在線監測儀，可以看到系統加堿水煙 氣排放的二氧化硫濃度是 400 mg/n3左右，不加堿水煙氣排放濃度是8000-12000 mg/m 3，高效脫硫除塵效果一目了然。2.原始設計參數根據貴公司提供的設計參數以及我公司人員計算原始數據采集如下:序號名稱內容備注1鍋爐類型燃煤鏈條鍋爐2額疋蒸發量（臺）6t/h1 臺；4 t/h1 臺共計2臺鍋爐3鍋爐設計煙氣量（臺）6噸/小時鍋爐煙氣量20000rrVh。

　　4、單臺鍋爐理論煙氣處理量4噸/小時鍋爐煙氣量12000rrVh4實際運行煙氣量（臺）和鍋爐設計煙氣量吻合5鍋爐每小時耗煤量（臺）6噸/小時鍋爐1.02t/h根據鍋爐設計值計算4噸/小時鍋爐0.68t/h6燃煤應全硫含量12%貴司提供煤質分析報告數據7燃煤應用基含灰量26%貴司提供煤質分析報告數據8燃煤品種和產地不詳貴司未提供9鍋爐出口煙氣溫度150C鍋爐一般設計值10引風機出口煙氣溫度120C鍋爐一般設計值11鍋爐沖水廢堿液pH值913鍋爐一般設計值12鍋爐出口煙塵初始濃度Nmg/m鍋爐一般設計值13鍋爐出口 SQ初始濃度96%18保證效率 96%19本體漏風率V 1%設計要求20與。

　　5、鍋爐同步運行率100%設計要求21設備使用壽命20年設計要求22循環廢水利用率98%設計要求3.方案設計的總體思路和設計原則3.1 設計總體思路本套方案設計的總體思路按照高硫煤的脫硫除塵技術要求，具體如下：技改后鍋爐煙氣除塵脫硫設備的使用效果必須達到鍋爐大氣污染排放標準GB13271-200忡一類地區U時段的煙氣排放標準。除塵系統和脫硫系統必須運行穩定、管道不能堵塞、引風機絕不能帶水。各系統設計必須考慮足夠余量保險系數。除塵、脫硫工藝系統在保證運行效果的同時，做到優化、完善。系統設施的操作環境要求整潔、美化。3.2 設計原則設計煙氣流程：鍋爐雙級陶瓷多管除塵器 引風機 脫硫塔 煙囪。統一規劃，。

　　6、合理布局，根據現有緊湊場地完成對除塵脫硫系統的技改，整套系統 應便于操作、運行和管理技改后的除塵脫硫系統應適應鍋爐工況允許波動范圍，按鍋爐最大負荷進行設計 和選型，確保鍋爐安全、穩定地運行。脫硫設備年可運行時間按7200小時考慮。脫硫系統裝置可用率不小于95%技改后的脫硫產物不造成二次污染。2.5原系統建成的配套設施可用的公共部分盡量利用，并做好科學完善工作4.方案的設計、承包范圍CJ瞰股覺淨皆Hi-h需f副硫 塔塔腸硫空腋回收褐環系冼從鍋爐省煤器出口煙道至風機出口之間的工藝、設備、管道進行設計，從節約總投資出發、盡量利用原有除塵設備可用公共部分。回水溝和循環沉淀池優化配套并在內壁粘貼花崗巖防。

　　7、腐板；鍋爐車間地坪面粘貼花崗巖防腐板施工（以上配套不 含現場三通一平），承包范圍內工程屬包工包料，交鑰匙工程。5.設計采用的行業標準與技術規范序號設計采用的行業標準與技術規范備注1鍋爐大氣污染物排放標準 GB13271-2001一類地區U時段排放標準2煙氣采樣器技術條件HJ/T75-20013鍋爐煙氣流量、煙氣參數測試方法GB/T16157-19964鍋爐煙塵測試方法GB/T16157-19965鍋爐煙塵測試方法GB5468-916二氧化硫測試方法HJ/H57-20007工業鍋爐多管旋風除塵器HJ/T286-20068工業鍋爐多管旋風除塵器技術條件JB/T 8129-20029燃煤煙氣濕法脫硫。

　　8、設備GB/T19229.1-花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置HJ/T319-濕法煙氣脫硫裝置專用設備-吸收塔漿液噴嘴GB/T10964-濕法煙氣脫硫裝置專用設備-噴淋管JB/T10991-工業鍋爐窯爐濕法煙氣脫硫工程技術規范HJ462-煙氣脫硫除塵裝置技術條件HCRJ012-熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T709-腳手架搭設規范17鋼制塔式容器JB4710-鋼制人孔和手孔hg/t21515-鋼結構設計規范GBJ50017-鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-。

　　9、鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準22建筑鋼結構焊接規程JGJ81-一般用途的無縫和焊接不銹鋼管規范ASTM A269-0824焊接件通用技術要求JB/T5000.3-立式圓筒形鋼質焊接儲罐施工及驗收規范GB50128-固定式鋼梯及平臺安全要求GB4053.2-固定式工業鋼平臺GB4053.4-8328固定式工業防護欄桿GB4053.3-9329玻璃鋼管和管件HG/T21633-耐磨管道技術條件DL/T680-工業金屬管道設計規范GB50316-工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91二、。

　　10、除塵脫硫系統工程技術方案、干法除塵設備【陶瓷多管除塵器】技術方案1.陶瓷多管除塵器應用綜述陶瓷多管除塵器屬旋風類除塵器，它是由若干個并聯陶瓷旋風 除塵器單元（又稱陶瓷旋風體）組成的除塵設備。這些旋風體單元 被有機的組合在一個鋼制殼體內，有總進氣管、排氣管和灰斗等。 陶瓷多管除塵器適用于各型號和各燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋 爐的粉塵治理，也可用于治理其它工業粉塵，被收集的粉塵可進行回收利用。陶瓷 多管除塵器處理煙風量大、負荷適應性強、不會產生堵塞現象，可根據用戶場地因地制宜，靈活設計與安裝。2.設備選型及性能指標:-縱陶甕f骨瞬匸蟲根據1臺6T/H燃煤鏈條鍋爐產生的最大煙氣量為 20000 m。

　　11、3/h和1臺4T/H燃煤鏈條鍋爐產生的最大煙氣量為12000 m3/h以及鍋爐出口煙氣粉塵濃度鏈條爐一般數 據為14000mg/m和技改后要求煙氣粉塵排放濃度w 80mg/m的設計條件，再根據工 業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范HJ462-2009的規范規定，進入脫硫塔的煙氣粉塵濃度應w 400mg/m,為了保證貴州信邦制藥有限公司 2臺燃煤鏈條鍋爐煙氣 在進入脫硫塔之前的煙氣粉塵濃度達到w 400mg/m的技術規范要求，我公司在引風機 前采用“單臺鍋爐配置兩套同型號的陶瓷多管器前后串聯除塵”的方式來保證除塵 效率,這不僅符合貴州信邦制藥有限公司對除塵脫硫系統改造的除塵工藝要求，而 且采用。

　　12、兩臺多管除塵器前后串聯的除塵方式將極錦工提高除塵效率，我公司配備的 陶瓷多管除塵器型號為：TY13-20X/TC型陶瓷多管除塵器，該除塵器結構設計合理、 處理煙氣量富留余量，適應惡劣工況，灰塵自動落入灰斗，不需人工和動力、運行 費用低、除塵效果好。設備型號TY13-20X/TC型陶瓷多管除塵器配置形式單臺鍋爐配置兩臺同型號陶瓷多管除塵器串聯設備形式灰斗側上面進風、離心式、自動清灰、螺旋輸灰技術參數單位數據設計效率% 96入口溫度V 150入口粉塵濃度g/m3V 14保證效率%96出口粉塵濃度mg/mw 560 （煙氣初始濃度在 14000 mg/m）設備占地面積m23220X 2020設備進出。

　　13、口尺寸m22900X600每臺除塵器室數個1 （1灰斗）每臺除塵器旋風體數量管40旋風體材質陶瓷旋風體規格360X 900每管實際處理風量m/h1350旋風體覆膜材質耐磨、耐高溫釉面處理旋風體允許使用溫度V 1300設備本體材質Q235設備漏風率%1總重T8最大處理煙氣量60000riVh設備阻力Pa外觀尺寸長mmX寬mmX高mm占地面積3220 mmX 2020 m/ 臺說明：除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況調整。出氣室下一壩煙哉理忌垃灰斗從鍋爐出來的煙氣首先進入一級陶瓷多管除塵器的總 進氣管，然后進入氣體分布室內，隨后進入陶瓷旋風體和 導流片之。

　　14、間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓 周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形 向下并朝錐體流動，鍋爐煙氣在旋轉過程中產生離心力， 將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁，塵粒因與筒壁產生碰撞 接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿 壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋煙氣流 到達錐體時，因圓錐體的收縮而向除塵器中心靠攏，當外 旋煙氣流到達錐體下端某一位置時，便以同樣的旋轉方向3.陶瓷多管除塵器的除塵工藝與除塵原理在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動，經過陶瓷旋風體排氣管匯于出氣室 集中后由總排氣口排出（總排氣口根據需要放置確定），經過第一級陶瓷多管除塵器 除塵后。

　　15、的煙氣再進入第二級陶瓷多管除塵器除塵，通過重復和前級相同的除塵過程 后，煙氣經增壓風機的強制作用進入下一級濕法脫硫系統。4.陶瓷多管除塵器組成與材質陶瓷多管除塵器屬于旋風類除塵裝置，包含總進氣管、氣體分布室、陶瓷旋風體組合、出氣室、出氣管、殼體、灰斗、出灰口等部分組成。陶瓷旋風體組合置于 除塵器殼體內，旋風體的入口與進氣室相通，出口與出氣室相通，進氣室與進氣管 相聯，出氣室與出氣管相聯，灰斗在殼體底部，下端設有出灰口。4.1殼體和灰斗殼體和灰斗的材質均根據 GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差規定的技術標準選用 Q235普通碳素結構鋼制作（交貨時提供鋼板材料 質量。

　　16、證明書），所用型鋼、鋼板進廠后首先進行除銹以備制作除塵器用。殼體和灰斗 要求焊接性能良好，塑性、韌性好，盡量減少現場焊接工序，殼體做兩底兩面的防 銹油漆噴涂，顏色可根據用戶需求定制。4.1.3除塵器本體壁板厚不小于3伽,灰斗板厚不小于5伽,蓋板和筋板厚度不小于6 mm,進出風管壁厚不小于4 mm,配對法蘭厚度不小于6伽。4.1.4除塵器鋼結構屬自撐式的支撐結構，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。序號名稱材料規格1本體壁板Q235 3 mm2蓋板及筋板Q235 6 mm3進出風管Q235 4 mm4法蘭Q235 6 mm殼體和灰斗內置機芯后的陶瓷多管除塵器4.2內部裝置內部裝置由進氣管、陶瓷旋風。

　　17、體、導流片和耐高溫澆注料等組成，是陶瓷多管 除塵器的核心部件，除耐高溫澆注料外，其余裝置部件由防腐耐磨的耐高溫陶瓷制 成，具有壁面光滑、不堵塞的優點。5.性能指標及設備特點5.1性能指標5.1.1我公司選用的陶瓷多管除塵器及輸灰設備具有良好的穩定性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條 件下長期、安全地無人值守運行并達到排放要求。5.1.2多管除塵器結構緊湊、技術合理、密封性強、性能穩定、便于檢修、外形美觀，除塵器的設計、制造符合工業鍋爐多管旋風除塵器技術條件JB/T286-2002的規定要求5.2 設備特點5.2.1 結構特點5.2.1.1 。

　　18、除塵器配置進風分配系統有效地使含塵氣體均勻地分布到每個旋風體。5.2.1.2 除塵器灰斗設機械震動器， 防止積灰搭接現象， 保證除塵器灰斗卸灰能力。5.2.1.3 旋風體底部采用喇叭座裙和錐型插入頭結構，方便與底部集灰斗連接。5.2.1.4 旋風分離段具有整體無接口結構，有效避免接口處可能發生的漏風及對接造成的內壁不光滑，確保旋風分離效果。5.2.1.6 除塵器所有孔、 門制作及裝配結束后， 進行密封試驗， 確保無變形、無泄漏5.2.1.7 除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。5.2.1.8 除塵器灰斗設檢修門，采用快開式，開啟靈活、密封嚴密。5.2.2 外觀特點陶瓷。

　　19、多管除塵器本體外觀噴涂兩底兩面防腐優質油漆， 面漆顏色可由貴方選擇， 最后一道面漆待現場安裝完畢后再噴涂；除塵器本體設計制作時兼顧灰斗與下箱體 連續部位的包角制作規范并在陶瓷多管除塵器頂部采用S 0.3伽彩鋼結構設置防雨棚，防止本體設備受外界雨水的侵蝕，整體安裝的除塵器要求外觀平整、光滑、美 觀、堅固耐用。6. 供貨范圍6.1 陶瓷多管除塵器本體及附屬設備除塵器本體范圍內進出風口之間，支腿底腳板以上，灰斗插板閥以上的所有部 件以及灰斗的輔助設備及配件。6.2 連接件在除塵器本體范圍內的所有連接件及管路配件（管路上不需要儀器儀表） 。以上供貨為陶瓷多管除塵器的全套設備，在執行合同過程中如發現有任。

　　20、何漏項和短缺，在設備供貨清單中并未列入而確實是賣方成套設備供貨范圍中應該有的、 并且是滿足合同技術協議對合同設備的性能保證值要求所必須的，我方負責將所缺 的部件、技術資料等補齊且不發生費用問題。二、濕法高效脫硫系統改造技術方案（一）脫硫系統本體1. 濕法脫硫系統改造綜述煙氣濕法脫硫系統簡稱 WFGP整套煙氣濕法脫硫裝置布置于燃煤鍋爐除塵系統 之后，是目前為止最行之有效的脫硫工藝系統。以前的脫硫裝置布置在煙道的負壓 段，除塵和脫硫同步進行，不利于煙氣膨脹，煙氣含塵量過高影響了脫硫效果。為 了達到國家現行的環保排放標準要求，即煙塵（顆粒物） 80mg/m,二氧化硫（SO） 900mg/m,林格曼黑。

　　21、度1級的環保排放標準，結合貴州信邦制藥有限公司鍋爐燃煤 含硫量在12%勺技術要求，我公司對2臺燃煤鏈條鍋爐的脫硫設備進行工藝調整和設 備選型。2. 脫硫設備選型及性能指標根據貴州信邦制藥有限公司燃煤鏈條鍋爐產生最大煙氣量中的最大SQ含量計算數據為12240mg/m以及技改后要求煙氣 SQ排放濃度w 900mg/nn的設計條件，再 根據工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范HJ462-2009的規范規定，進入脫硫塔的煙氣粉塵濃度應w 400mg/m,為了保證貴州信邦制藥有限公司 2臺燃煤鏈條 鍋爐煙氣在脫硫后的煙氣 SO濃度達到w 900mg/m的設計排放要求，我公司在陶瓷多 管除塵器及增壓風機。

　　22、后采用“脫硫塔 +副塔”的方式來保證脫硫效率，整套除塵脫硫 系統要求除塵、脫硫同步、不同作用的設備中進行，這樣的煙氣治理工藝是使煙氣 達標排放的有效設計工藝和手段，內容包括脫硫塔本體及內部裝置、輔助設備的結 構設計、性能、安裝和試驗等。3. 脫硫工藝與脫硫原理2城 裁池沉I號池SM匕池雙堿法脫硫工藝采用即水石灰 Ca(OH與鈉堿NaOH為脫硫劑。在脫硫過程中，價格較高的鈉堿起到過渡作用，在整個運行過程中理論不消耗，只消耗比較廉價的 生石灰，脫硫液循環利用，有效降低設備運行費用。煤燃燒過程中生成的SO隨煙氣與脫硫液接觸，被水吸收后生成亞硫酸并與水 中的Na+反應生成亞硫酸鈉；亞硫酸鈉再與氫氧化鈣。

　　23、反應還原鈉堿和亞硫酸鈣(可氧化成硫酸鈣)沉淀。NaOH+SO NqSO +H2ONaSO+Qf NqSQNaSO+Ca(OH) NaOH+CaSONaSO+Ca(OH) f NaOH+CaSO經過兩級陶瓷多管除塵器除塵的鍋爐煙氣通過引風機進入到逆流噴霧降溫增濕塔內脫硫。塔內氣液交換區除噴嘴外幾乎沒有任何可以引起結垢的構建，這是滿足 脫硫塔不結垢的首要條件。脫硫泵向脫硫塔內輸送的脫硫劑是NaOH堿液，通過脫硫劑的逐層噴淋，NaOH堿液以液霧的形式至上而下噴出，與至下而上進入塔內的煙氣 逆向接觸，煙氣經過脫硫塔內部裝置旋流板的作用，煙氣以4-6米/秒的速度旋轉向上運動，與上部噴淋管噴淋的堿液接觸，。

　　24、帶動堿液旋轉，形成旋轉堿液膜，煙氣穿 越堿液旋轉膜，煙氣與堿液充分接觸，煙氣的運動慣性向上，堿液的運動慣性向下， 受煙氣運動慣性的影響，堿液向下運動旋轉，堿液與煙氣的接觸時間延長，為化學 反應的進行提供了足夠的時間， SO2 吸收反應完成后，完成對煙氣的脫硫，潔凈后的 煙氣經過旋轉脫水后進入煙囪對外排空。脫硫后產生的脫硫廢液通過回水溝進入循 環沉淀池系統的氧化池內，與加入氧化池的石灰漿液產生置換反應后，進入沉淀池 澄清，然后進入堿液池再被打入脫硫塔重復下一個脫硫循環周期。我公司設計安裝 的脫硫塔，有玻璃視窗，可以看見堿液在脫硫塔內部運動情況。由于設計的特殊性， 噴淋霧化程度好、脫硫液比表面積大。

　　25、，再加上霧化系統的科學合理布置，使得在霧 化區域內形成無漏洞、重疊少的收液霧化區段，提高了煙氣與脫硫液接觸機會，由 于煙氣溫度高、氣液接觸面積大， SO2 與脫硫劑之間反應劇烈、反應速度快，保證了 脫硫效率在 90%以上，達到國家一類地區排放標準。4. 脫硫設備的構造與材質脫硫塔設置在增壓風機位置之后，它是脫硫工藝系統中脫除SO的核心設備，SO的吸收脫硫塔內完成的，脫硫產物的氧化在循環池內完成，一般由吸收塔本體、噴 淋霧化系統、氧化系統等構成。根據已知煙氣工況條件下，脫硫效率的高低主要隨 煙氣溫度、煙氣流速、液氣比、循環漿液PH值、入口 SQ濃度、吸收劑、漿液停留時間、原煙氣中飛灰、吸收液過飽。

　　26、和度等波動。4.1 吸收塔本體脫硫裝置由降溫增濕塔和脫硫塔組成，內部裝置和殼體全部用S 3伽的316L不銹鋼，這是耐酸堿耐磨損的材料，外用 R304的不銹鋼材料增強裝置強度。4.2 噴淋霧化系統4.2.1 噴淋管噴淋管是用于濕法脫硫吸收塔內將循環噴淋漿液均勻分配到各個噴嘴的設備JB/T10991-201我公司噴淋管的設計是根據濕法煙氣脫硫裝置專用設備噴淋管0 標準為參考依據，選用適宜接觸煙氣的材質，所用材質為R304 的不銹鋼管，該材質能保證噴淋管在吸收塔煙氣出口溫度 +30C的溫度下長期運行。噴淋管由噴淋母管 和噴淋支管構成，母管與支管的的連接采用法蘭式連接，方便檢修。4.2.2 噴嘴 噴嘴。

　　27、是將液態吸收劑以壓力霧化方法霧化成一定粒徑分布的細小霧滴的設備。我公司選用的噴嘴是根據國家濕法煙氣脫硫裝置專用設備吸收塔漿液噴嘴 GB/T10964-2010 為參考依據，選用高強度、高耐磨度、高耐壓度和抗滲性、抗腐蝕 性的 316L 不銹鋼噴嘴。4.3 旋轉脫水裝置 經過脫硫后的煙氣經過旋轉裝置，煙氣中的水分比煙氣重，被甩向筒壁，形成液 態水外排；煙氣從裝置中間外排到煙囪，經過貴州前進橡膠股份有限公司實際運行， 脫水效果明顯，從煙囪看沒有明顯帶水痕跡，比麻石水膜除塵器的帶水少。5. 脫硫系統煙道及其防腐措施 本方案中脫硫系統的煙道包括從末級多管除塵器的出口到吸收塔之間的原煙氣 通道和吸收塔至。

　　28、煙囪的凈煙氣通道，設計為方形Q235碳鋼結構，脫硫系統煙道詳介如下：5.1不設FGDB氣旁路煙道技術分析FGDB氣旁路煙道是指煙氣不通過脫硫裝置，直接通往煙囪向大氣排放的通道， 其主要作用是防止脫硫設施臨時發生故障和應急檢修以及鍋爐煙氣參數超出FGD系統的運行能力時打開旁路擋板。本系統不需要旁通煙道。不設煙氣旁路系統后，鍋爐從點火開始所有煙氣都需直接進入吸收塔進行處理， 并不設煙氣加熱器（GGH，采用濕煙囪排煙；采用鍋爐引風機，不設增壓風機，引 風機必須留有足夠余量來克服吸收塔的阻力（已選引風機總壓頭5300Pa,能滿足要求）。5.2 FGD 原煙氣通道FGD原煙氣通道是指從末級多管除塵器的出。

　　29、口到吸收塔之間的煙氣通道，一般選用厚度4伽的Q235碳鋼材質制作成圓形通道，現場焊接。煙道內煙氣的設計流速為 10- 15m/s，坡度應朝吸收塔傾斜。由于輸送介質為含硫干煙氣，不需考慮低溫腐蝕 的影響，內壁采用環氧樹脂防腐，外壁采用防腐油漆兩底兩面噴涂；煙道外部焊接 型鋼加強筋。5.3 FGD 濕煙氣通道FGDS煙氣通道是指從吸收塔出口到煙囪之間的煙道（包括拱形連接煙道和直立 副煙道）。選用厚度4伽的Q235碳鋼材質制作成圓形通道，現場焊接。由于輸送介 質為脫硫后濕煙氣，通道內壁需承受煙氣的磨損和腐蝕，必須考慮低溫腐蝕對煙道 的影響，內壁采用環氧樹脂防腐，外壁采用防腐油漆兩底兩面噴涂。根據貴州。

　　30、氣候 條件，低溫時水汽會凝結，FGDS煙氣通道敷設完畢后考慮做煙道保溫。 又由于輸送 介質為脫硫后濕煙氣， 在濕煙氣管道上的設計與布置還需考慮避免灰塵和液體沉積， 煙道的走向應確保滿足灰塵和冷凝液的排放，在濕煙氣管道最低點設疏水裝置，如 遇大角度拐彎，還需設置導流板以提高管道的流體力學性能。煙道外部焊接型鋼加 強筋。6. 引風機防止帶水的措施6.1 引風機前配置的除塵設備是干式旋風多管除塵設備，整個除塵系統中不涉及工 藝水，不會產生引風機帶水現象。6.2 脫硫設備配置在引風機后，噴淋霧化區和除霧區設計合理，除霧器脫水效率高。6.3 脫硫塔后級為煙道結構連接到煙囪，無引風機，不會出現引風機帶水加。

　　31、重引起 的腐蝕問題。7. 脫硫設備改造后的性能指標和設備特點7.1性能指標咼效脫硫設備工藝參數工藝參數名稱單位數據1、一般數據1.1 脫硫塔總壓力損失Pa2500其中：總煙道（自引風機出口到水平煙道入口）Pa500脫硫塔Pa20001.2吸收劑摩爾比Ca/Smol/mol1.051.3循環液氣比L/Nm34.21.4 SQ脫除率%大于90%1.5 出口 SQ濃度mg/m9001.6脫硫塔出口含塵濃度mg/m3801.7煙氣排放溫度C502消耗（單臺爐）煤耗T6噸/小時鍋爐1.024噸/小時鍋爐0.68純石灰（按100%+算，有雜質在折算）kg /h6噸/小時鍋爐214.24噸/小時鍋爐142.。

　　32、8NaQHkg /h6噸/小時鍋爐84噸/小時鍋爐6補充水m/h6噸/小時鍋爐64噸/小時鍋爐43脫硫塔脫硫塔煙氣平均上升流速m/s3脫硫塔內直徑m6噸/小時鍋爐1.64噸/小時鍋爐1.2脫硫塔咼度m18.5脫硫塔壁厚mm3脫硫塔本體材質316L的不銹鋼外加R304的加強裝置材料7.2設備特點721我公司脫硫塔具有良好的穩定性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術參 數的要求，并能在貴方提供的煙氣含硫條件和人員正常操作情況下，長期安全運行。7.2.2脫硫設備采用我公司特有的脫硫裝置，在陶瓷多管除塵器后增加逆流噴淋空塔，采用鈉鈣雙堿法的煙氣脫硫工藝。在設計點下，吸收塔脫硫效率按97%5計，從而保。

　　33、證凈煙氣中SO的達標排放。7.2.3脫硫塔結構設計科學，功能區的劃分考慮利用現有場地；脫硫裝置在盡量少 改動和拆遷地面管道和地下設施的前提下，因地制宜、合理布局，盡可能減小脫硫 裝置占地面積。7.2.4我公司在脫硫系統布置中綜合考慮利用系統公共設施，相應降低了工程投資 及運行費用。7.2.5脫硫塔不影響鍋爐安全、穩定運行；脫硫不降低機組出力，不影響鍋爐效7.2.6脫硫塔技術成熟、密圭寸性強、性能穩定、便于檢修、外形美觀，除塵器的設計、制造符合相關技術規范；（二）、FGD系統供液管路和循環泵1. 供液管路1.1供液管路的構成1.2.1管道與閥門脫硫系統供液管道的流體介質為堿性液體，具有比較強的腐。

　　34、蝕性，加之流體介質里難免夾雜灰渣顆粒，所以要求供液管道必須防腐耐磨。管道采用R304的不銹鋼管。1.2.2 壓力表 供液管道由于脫硫液長期在內密閉循環，管道內難免有灰渣和沉淀物，如遇工 況不穩定，又沒有及時沖洗供液管路，極易引起管路堵塞。供液管路系統中選用測 量范圍為 0.6MPa 的壓力表測量水壓，采用壓力表活頭連接形式，以便在供液管出 現堵塞時方便疏通供液管。2. 泵的配套和選型 脫硫循環泵選用耐酸耐堿耐磨材質的泵，一臺鍋爐配置兩臺泵，一用一備， 6噸鍋爐脫硫循環泵流量90m3/h，揚程30米；4噸/小時鍋爐脫硫循環泵流量50 n3/h， 揚程 30 米。（三）、脫硫漿液制備系統 脫硫漿液。

　　35、制備是由石灰份和水混合組成，根據脫硫需要添加適量的石灰粉，用羅茨風機曝氣，氧化的同時，高壓風機的作用使水和石灰粉充分的混合，形成石灰 漿液。主要設備參數如下表所示：1. 化漿操作 采用容積法控制石灰漿的濃度，即在化漿池中加入水到規定的位置，然后加入定量的石灰，通過羅茨風機產生的高壓（0.29Kpa）空氣使水運動，控制石灰漿的含 固量在 1520，化成的漿液經加堿循環泵打入脫硫塔。2. 石灰漿的添加2.1 石灰貯漿池配套加堿泵 2 臺（一開一備）。2.2 加堿泵將漿池中的漿液向脫硫塔內輸送。2.3 石灰粉添加量的調節：根據脫硫循環氣化池PH值的高低進行調整加堿螺旋輸送機頻率。2.4 PH 計安裝。

　　36、在石灰漿液池出口。3. 脫硫生成物的氧化3.1 氧化風機為羅茨型風機，數量 2臺（一用一備），風量為 500m3/min ，風壓 29kPa，供氧化池鼓泡氧化和石灰粉與水的混和用。3.2 氧化風機能提供足夠的無油氧化空氣。3.3 風機運行在最高效率點上，風機有幾乎平坦的效率特性曲線。3.4 氧化風機設置消音器，風機在離設備外殼 1米外噪聲在85dB（A）以下。3.5 在氧化池內分布的氧化風管，氧化風管布置合理，使吸收塔內的亞硫酸鈣充分轉化成硫酸鈣氧化風管材料采用 R304的不銹鋼管。3.6 氧化的形式：脫硫循環漿液整體氧化。（四）、脫硫廢液的回收與循環脫硫區設置排水明溝和地坑，收集脫硫區正常運。

　　37、行時清洗和檢修中產生的排放 物、沖洗水導入地坑中，利用地坑泵打回脫硫塔內；若用戶許可，也可用明溝導入 現有沉淀池。1. 回水溝1.1 回水溝的設計與布排回水溝是引導脫硫廢液回流到循環沉淀池的通道，設計回水溝凈寬200伽X凈高400伽，坡比按1%向沉淀池方向傾斜，便于內貼花崗石保護層脫硫廢液回流。1.2 回水溝內壁粘貼花崗巖防腐工程回水溝的修建是磚混結構，內表面為水泥抹面，如果長期遭到脫硫廢液的沖刷，腐蝕情況會非常嚴重，本方案制定為回水溝內壁粘貼花崗巖板材作為回水溝的防腐措施?；厮疁蟽缺谡迟N的花崗巖板材不需承重、不需承壓，只需起到隔離脫硫廢液與水泥面的作用以及起到防腐耐沖蝕的作用，花崗巖防腐性能。

　　38、非常優異，選用厚度為2 mm的板材比較適宜。2. 循環沉淀池循環沉淀池由氧化池、沉淀池和堿液池組成，為了在脫硫系統中長期發揮循環 沉淀池應有的功能，需要在沉淀池內壁粘貼花崗巖防腐板材，循環沉淀池粘貼花崗 巖的板材厚度選用 50 m。3. 脫硫產物的處理 該工程的脫硫產物使用拋棄法，不回收，回收的價值不大。（五）PH儀和電氣連鎖控制系統1. PH 儀我公司在實際設計中加裝PH值控制系統由電控箱、PH值控制器、反饋回路、PH 值探頭等部件組成。將PH值控制在一定的范圍，不僅可以使脫硫設備的脫硫效率得 到保證，而且可防止設備因鈣堿 PH值過高而出現結垢問題，同時提高濕法脫硫設備 的自控水平。在雙堿法。

　　39、工藝系統中 ,PH 值控制系統是系統工程中后期調試階段的重要 環節, 我公司工程技術部通常在設計設備脫硫效率時都大于當地環保要求脫除效率 設計，以保障適應可能出現的后階段環保要求的變化 （ 通常表現在對鍋爐排放總量要 求的變化）,因此系統脫硫效率極限值應較大于基本排放標準，通過PH值控制系統實 現脫硫效率的可控性。2、循環泵出口 PH值的控制主要工藝參數：循環泵出口 PH值，加堿螺旋輸送機轉速。主要控制回路：循環漿液PH值的控制脫硫塔漿液PH值控制是系統最重要的控制回路，采用PH計來監測塔底漿液的PH值， 當鍋爐運行負荷增大時，煤消耗量增大，煙氣中二氧化硫含量增加，循環漿液的堿 消耗增大，循環。

　　40、液的PH值降低，電控系統控制石灰粉的螺旋輸送機轉速增大，補充 的石灰粉量增加直至循環液的PH值恢復正常；當鍋爐運行負荷減小時，煤消耗量降 低，煙氣中二氧化硫含量降低，循環漿液的堿消耗降低，循環液的 PH值增大，電控 系統控制石灰粉的螺旋輸送機轉速減小，補充的石灰粉量減小直至循環液的 PH值恢 復正常；本系統自動控制，不需要人操作。(六) 、脫硫劑用量估算對于鏈條鍋爐而言，燃煤所含全硫12流右，6噸/小時鍋爐燃煤量為1020Kg/h,4噸 /小時鍋爐燃煤量為700Kg/h，每臺鍋爐按7000小時運行。1. Ca( HO 2的用量1. 1 6噸/小時燃煤總含硫量為：1020 kg/ h X 12%。

　　41、=122.4Kg/h4噸/小時燃煤總含硫量為：680 kg / h X 12%=81.6Kg/h1. 2因燃煤中含有的除硫酸鹽外的硫化物，在燃燒時都會轉化為SO,而這一部份，一般占總含硫量的84%所以SO的總生成量為：6 噸/小時鍋爐 122.4 X 2X 0.84=205.6Kg/h4 噸/小時鍋爐 81.6 X 2X 0.84=137.1Kg/h1. 3純Ca (HQ 2的用量6 噸/ 小時鍋爐：205.6 X 7000hX 1.2 - 1000=1727年4 噸/ 小時鍋爐：137.1 X 7000hX 1.2 - 1000=1151年1. 4NaOH的用量6 噸/ 小時鍋爐：8 kg/。

　　42、h X 7000h- 1000=56t/ 年4 噸/ 小時鍋爐：6 kg/h X 7000h十 1000=42t/ 年2. 補充水用量估算6噸/小時鍋爐：補水每小時6mVh4噸/小時鍋爐：補水每小時 4mVh第三章供貨范圍及工程預算、淘汰設備的拆除序號拆除內容6噸/小鍋爐金額噸/小鍋爐金額備注（萬元）（萬元）1原有出渣機至洗滌塔鋼制煙道施工單 位不報 價，建設 單位施 工，如果 需要我 公司施 工，另行 協商工 程費用。2原有花崗石洗滌塔，除塵塔，副塔3花崗石副塔至引風機鋼煙道4原引風機5原引風機至平煙道鋼煙道6總煙道（磚混）7堵塞總煙道8原有沖灰溝9原管網系統10清運建渣11a小計、新增土建。

　　43、項目由我公 司出具 施工圖， 指導建 設單位 施工，如 果需要 我公司 施工，另 行協商 工程費 用1多管除塵器基礎2脫硫塔基礎3脫硫副塔基礎4循環沉淀池改造5煙囪總煙道6回水溝7b小計三、新增除塵、脫硫設備的制作安裝1連接鍋爐出口至多管除塵器的鋼制煙 道7.25.3按照30 米煙道 計算2多管除塵器（一臺鍋爐配2套）1283多管除塵器至引風機的鋼制煙道7.25.3按照30米煙道 計算4安裝引風機6.35.45弓1風機出口至脫硫塔進口的鋼制煙道2.41.76按照10 米煙道 計算6脫硫主塔56.341.77脫硫塔內部裝置18.713.98脫硫塔外部爬梯平臺1.81.59脫硫塔檢修人孔門0.50。

　　44、.510脫硫塔外部照明設施建設單位施工11脫硫塔連接副塔鋼制（制作安裝）1.210.8212修1#引風機房（2#拆引風機房）建設單位施工15脫硫塔至磚煙道的鋼煙道3.362.46按照10 米煙道 計算16供水管道的連接17c小計四循環系統1沖灰溝的新建建設單位自建2循環沉淀池內防腐貼花崗石板3沉淀池四周防護欄的制作安裝（不銹 鋼）4制堿系統15.6不含土建5氧化系統6.2不含土建6整套系統電氣線路8.47泵類（2臺）4.43.88微機控制柜2.8e小計四、裝飾部分1鍋爐房底樓地皮的改造建設單 位施工2鍋爐房二樓地皮貼花崗石地板磚（3583一樓至三樓的樓梯貼花崗石4樓梯扶手（不銹鋼）5脫硫塔旁混凝土地皮6脫硫塔水流經地面（274 m2）7f小計五設備運輸1設備長途運輸2短途運輸3g小計六工程費用合計246七設計費八工程管理費九稅收41.817%的增值稅合計工程報價287.8以上報價不含土建基礎雨棚及照明，如果有合作錦工，本價格可以協商二0一一年十一月。

羅茨風機rrv：羅茨風機與離心風機的區別

　　一、羅茨風機簡介

　　為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。

　　二、離心風機簡介

　　離心風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。離心風機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風、排塵和冷卻；鍋爐和工業爐窯的通風和引風；

　　三、與離心風機的區別

　　1、工作原理不同，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。

　　2、由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。

　　3、風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。

　　4、制造精度不一樣，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。當然還有一些小區別就不說了。

　　5、如果負載需要的是恒流量效果的情況時就用羅茨鼓風機。

　　因為羅茨鼓風機屬于恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。

　　羅茨風機是一種高壓風機，羅茨鼓風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，把氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。如果負載需要的是恒壓效果的情況時就用離心風機。因為離心風機屬于恒壓風機，工作的主參數是風壓，輸出的風量隨管道和負載的變化而變化，風壓變化不大。

　　離心式風機，風壓力不大。空氣的壓縮過程通常是經過幾個工作葉輪(或稱幾級)在離心力的作用下進行的。離心風機屬于平方轉矩特性，而羅茨風機基本屬于恒轉矩特性。

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