羅茨風機 密封性_羅茨鼓風機

羅茨風機 密封性：密封羅茨風機的制作方法

　　本實用新型涉及羅茨風機設備領域，具體為密封羅茨風機。

　　背景技術：

　　羅茨風機屬容積式風機，葉輪端面、風機前后端蓋，原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機，這種鼓風機結構簡單，制造方便，廣泛應用于水產養殖增氧、污水處理曝氣、水泥輸送，更適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓系統，也可用作真空泵等。

　　現有的羅茨風機的進風筒與風機主體的連接處一般使用密封墊進行密封，但密封墊長時間容易老化毀壞，密封效果變差，容易導致風從縫隙中泄露，且風機主體內由于葉輪運行對風進行壓縮，使風機主體內的溫度逐漸升高，若溫度超過預定值而無人發現，則會發生爆炸等危險情況。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的在于：為了解決進風筒與風機主體連接處容易發生泄露和風機主體內部溫度過高進行提示的問題，提供密封羅茨風機。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：密封羅茨風機，包括底座，所述底座的頂端設置有出氣倉，且底座的頂端位于出氣倉的一側安裝有電機，所述出氣倉的頂端設置有風機主體，且出氣倉遠離電機的一側連接有出氣管，所述風機主體的頂端設置有下法蘭，且風機主體的外壁安裝有溫度傳感器，所述下法蘭的頂端連接有上法蘭，且下法蘭的內側設置有橡膠圈，所述上法蘭的內側設置有套筒，且上法蘭的頂端連接有進風筒，所述電機的輸出端設置有主動輪，且電機遠離出氣倉的一側設置有警報器，所述主動輪的外側連接有皮帶，所述風機主體的一端設置有第一從動輪，所述第一從動輪的一側設置有第二從動輪，所述第二從動輪的一端連接有葉輪。

　　優選地，所述電機焊接在底座的頂端，所述出氣倉焊接在底座的頂端。

　　優選地，所述溫度傳感器與警報器通過plc控制器電性連接，所述出氣管貫穿至出氣倉的內部。

　　優選地，所述葉輪的數量為兩個，且兩個葉輪交錯設置，所述主動輪與第一從動輪通過皮帶傳送連接。

　　優選地，所述葉輪分別與第一從動輪、第二從動輪通過連接軸固定連接。

　　優選地，所述下法蘭與上法蘭通過螺栓固定連接，所述套筒與橡膠圈的內壁貼合，且橡膠圈與下法蘭通過膠水粘性連接。

　　與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

　　1、本實用新型通過設置的套筒、橡膠圈，將進風筒底端的上法蘭與風機本體頂端的下法蘭通過螺栓固定在一起，進風筒內部的套筒插進下法蘭中，并與下法蘭內側的橡膠墊貼合，使進風筒與風機本體密封性提高，有效解決了風筒與風機主體連接處容易發生泄露的問題。

　　2、本實用新型通過設置的溫度傳感器、警報器，溫度傳感器對風機主體外壁的溫度進行檢測，從而判斷風機主體內部的溫度，溫度傳感器將檢測的溫度信號轉變為電信號，傳輸給plc控制器，plc控制器控制警報器運行，若溫度超出預定值，則plc控制器控制警報器運行，發出警報聲，提醒周圍的工作人員，有效解決了風機主體內部溫度過高進行提示的問題。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型的正視圖；

　　圖3為本實用新型的俯視圖；

　　圖4為本實用新型的上法蘭與下法蘭連接圖。

　　圖中：1、底座；2、出氣倉；3、風機主體；4、出氣管；5、下法蘭；6、上法蘭；7、進風筒；8、橡膠圈；9、套筒；10、電機；11、主動輪；12、皮帶；13、第一從動輪；14、第二從動輪；15、溫度傳感器；16、警報器；17、葉輪。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

　　本實用新型中提到的電機(tc7122)均可在市場或者私人訂購所得。

　　請參閱圖1-4，密封羅茨風機，包括底座1，底座1的頂端設置有出氣倉2，且底座1的頂端位于出氣倉2的一側安裝有電機10，出氣倉2的頂端設置有風機主體3，且出氣倉2遠離電機10的一側連接有出氣管4，風機主體3的頂端設置有下法蘭5，且風機主體3的外壁安裝有溫度傳感器15，下法蘭5的頂端連接有上法蘭6，且下法蘭5的內側設置有橡膠圈8，上法蘭6的內側設置有套筒9，且上法蘭6的頂端連接有進風筒7，電機10的輸出端設置有主動輪11，且電機10遠離出氣倉2的一側設置有警報器16，主動輪11的外側連接有皮帶12，風機主體3的一端設置有第一從動輪13，第一從動輪13的一側設置有第二從動輪14，第二從動輪14的一端連接有葉輪17。

　　請著重參閱圖1，電機10焊接在底座1的頂端，便于底座1為電機10提供這個支撐，出氣倉2焊接在底座1的頂端，便于底座1固定出氣倉2。

　　請著重參閱圖2、圖3，溫度傳感器15與警報器16通過plc控制器電性連接，溫度傳感器15對風機主體3外壁的溫度進行檢測，從而判斷風機主體1內部的溫度，溫度傳感器15將檢測的溫度信號轉變為電信號，傳輸給plc控制器，plc控制器控制警報器16運行，若溫度超出預定值，則plc控制器控制警報器16運行，發出警報聲，提醒周圍的工作人員，出氣管4貫穿至出氣倉2的內部，便于壓縮好的氣體通過出氣倉2進入出氣管4中，葉輪17的數量為兩個，且兩個葉輪17交錯設置，便于兩個葉輪17將氣流進行壓縮，主動輪11與第一從動輪13通過皮帶12傳送連接，便于主動輪11轉動時，通過皮帶12帶動第一從動輪13轉動，葉輪17分別與第一從動輪13、第二從動輪14通過連接軸固定連接，便于第一從動輪13、第二從動輪14帶動葉輪17進行轉動。

　　請著重參閱圖4，下法蘭5與上法蘭6通過螺栓固定連接，便于將進風筒7與風機主體3連接在一起，套筒9與橡膠圈8的內壁貼合，便于減小套筒9與下法蘭5之間的縫隙，增加密封性，且橡膠圈8與下法蘭5通過膠水粘性連接，便于橡膠圈8與下法蘭5的固定。

　　工作原理：本實用新型使用時，將進風筒7底端的上法蘭6與風機本體3頂端的下法蘭5通過螺栓固定在一起，進風筒7內部的套筒9插進下法蘭5中，并與下法蘭5內側的橡膠圈8貼合，使進風筒7與風機本體3密封性提高，外部的空氣進入進風筒7中，并進入風機本體3中，同時，控制電機10運行，使電機10通過主動輪11帶動皮帶12轉動，皮帶12轉動時，帶動第一從動輪13轉動，第一從動輪13帶動第二從動輪14轉動，第一從動輪13與第二從動輪14轉動時，帶動兩個葉輪17進行交錯轉動，由于葉輪17與葉輪17、葉輪17與風機主體1之間的間隙極小，從而使進風筒7形成了真空狀態，空氣在大氣壓的作用下進入進風筒7，然后，每個葉輪17的葉片與風機主體1構成了一個密封腔，進風筒7的空氣在葉輪17轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到風機主體1中，又因為風機主體1內的葉輪17是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，變成壓縮的氣流，壓縮后的氣流進入出氣倉2中，并從出氣管4流出，兩個葉輪17進行壓縮時，風機本體3內部的溫度升高，溫度傳感器15對風機主體3外壁的溫度進行檢測，從而判斷風機主體3內部的溫度，溫度傳感器15將檢測的溫度信號轉變為電信號，傳輸給plc控制器，plc控制器控制警報器16運行，若溫度超出預定值，則plc控制器控制警報器16運行，發出警報聲，提醒周圍的工作人員。

　　對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

羅茨風機 密封性：羅茨鼓風機密封方式常見的有這5種,請收藏下吧！錦工風機

　　常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

　　1、迷宮密封

　　迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。

　　常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

　　(1)淺齒迷宮

　　襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。

　　為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟隆）制作迷宮套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。

　　(2)梳齒迷宮

　　與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

　　2、骨架油封組

　　油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(或兩個)裝在外側。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。

　　骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。

　　3、漲圈密封

　　這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。

　　氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。

　　漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。

　　由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。

　　5、機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預緊，工作時靠彈性元件和介質壓力將其夾緊。

　　常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環隨軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環將作軸向移動、自動補償,繼續與靜環端面緊密貼合。

　　機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較復雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。

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　　：羅茨鼓風機

羅茨風機 密封性：羅茨鼓風機的密封形式及其應用

　　原標題：羅茨鼓風機的密封形式及其應用

　　如今，羅茨鼓風機的應用行業越來與廣泛，密封形式也多樣化。羅茨鼓風機的密封主要包括主動軸軸伸、軸承座尾部油密封、墻板部軸密封三部位。其中墻板部軸密封主要是為了阻止氣體泄露，而另外兩個部位則是防止漏油，亦有對密封氣體的要求。

　　一、氣密封裝置

　　我們一般將以密封氣體為主的結構稱為氣密封裝置，單獨起油密封作用的稱為油密封裝置。羅茨風機墻板部軸密封裝置通常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結構或骨架油封組密封。

　　1.迷宮密封

　　迷宮密封是利用流體流經一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質產生節流效應，以限制泄漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋為，流體經過許多曲折的通道，經多次節流而產生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。其優點是不受轉速和溫度的限制，結構簡單，維修方便，使用壽命長。適當地增加密封齒數目，可用于高壓氣體的密封；如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會出故障，也不需要經常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。標準型羅茨鼓風機墻板部密封一般采用該種形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應用。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。由于其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠等行業一直具有較廣的應用。

　　3.漲圈密封

　　漲圈密封是將若干帶切口的彈性環放于密封槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小，且在安裝時將切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之后，只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。

　　墻板部軸密封采用上述三種密封形式，當墻板結構為開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會漏進機殼內。當采用閉式墻板結構時，被輸送氣體可能漏進油箱。作為真空泵使用，抽真空時，潤滑油可能漏進機殼。

　　二、機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環靜環）、旋轉環動環）、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面之間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時將摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補償，無須經常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。

　　機械密封型密封因其結構復雜，精度要求高，價格貴，維修不便。一般只用于密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場合。

　　羅茨鼓風機所采用的機械密封，又分為K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進入墻板或油箱，故墻板封閉，并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進油箱，但極少向大氣中泄漏。抽真空時，油可能漏進機殼。一般用于輸送干凈的工業氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風機。

　　在羅茨鼓風機的墻板部軸密封采用四個機械密封，即通常所講的N型機械密封”采用N型機械密封，氣體泄漏極少，可近似實現零泄漏”特別是對油有劣化作用的氣體，采用該密封形式的風機效果更佳。

　　羅茨鼓風機的密封結構多樣，各種密封形式又各有千秋，因此在選用羅茨鼓風機時，除了選擇合適的機型外，還應根據輸送介質的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時，選用迷宮密封形式；化肥廠輸送 C0%或半水煤氣時，由于其介質不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風機；對于石油、化工等行業用來輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風機，則應選用機械密封風機。

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羅茨風機 密封性：羅茨鼓風機的密封方式有哪些？

　　羅茨風機屬容積式風機，葉輪端面、風機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉子在氣缸內作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉壓縮機。羅茨風機的密封方式主要有四種。

　　方式一：迷宮密封

　　它是利用流體流經一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質產生節流效應，以限制泄漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋為，流體經過許多曲曲折折的通道，經多次節流而產生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。該種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。標準型羅茨鼓風機墻板部密封一般采用該種形式的密封。

　　方式二：填料密封

　　是填用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應用。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸(與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位)的磨損。由于其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠等行業一直具有較廣的應用。

　　方式三：漲圈密封

　　將若干帶切口的彈性環放于密封槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小，且在安裝時將切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之后，只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。

　　方式四：機械密封

　　又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時將摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補償，無須經常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。

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