羅茨風機前后軸承座作用_羅茨鼓風機

羅茨風機前后軸承座作用：一種羅茨風機用夾層式多功能軸承座的制作方法

　　專利名稱：一種羅茨風機用夾層式多功能軸承座的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種軸承座，尤其涉及一種羅茨風機(羅茨真空泵)用夾層式多功能軸承座。

　　背景技術：

　　羅茨風機(羅茨真空泵)是目前國內外廣泛應用的氣力源設備和真空設備。該設備壓縮空氣(或抽真空)時產生大量熱量，熱量傳遞至軸承后，軸承容易在高溫環境中燒毀，導致產品損壞，此種情況成為限制羅茨風機使用壽命的主要原因。故羅茨風機(羅茨真空泵)的機體，很大程度上都圍繞降溫散熱進行設計。目前市場上，羅茨風機(羅茨真空泵)的冷卻有以下幾種方式Ι·水冷卻；ΙΙ·開放式自然冷卻；ΙΙΙ.強制風冷卻；IV.逆流冷卻。1. 一般設計羅茨風機的軸承座(墻板)，可考慮帶有水環道，以冷卻水保證軸承在合適的溫度范圍內運轉。I1.另一種主流方式是采用開放式軸承座(又稱“開式墻板”)，利用常溫的大氣將軸承和機體的連接隔斷，避免機體的高溫傳導至軸承。II1.強制風冷，是指修改的羅茨風機(真空泵)的主軸結構，在主軸上，安裝一散熱風扇，風扇跟隨主軸旋轉，產生氣流，帶走機體熱量。IV.逆流冷卻，主要應用于羅茨風機(羅茨真空泵，尤其是三葉羅茨真空泵)，由于羅茨真空泵是負壓使用，不再有大量外界空氣被吸入機體，當達到一定真空度時，羅茨真空泵的入口端，氣流極其稀薄，吸入的氣體已經無法為出口端反復壓縮的高溫氣體提供任何冷卻作用，故羅茨真空泵的機體溫度遠遠高于羅茨風機。而逆流冷卻的原理是，利用風機旋轉時，葉輪間產生的負壓空間，吸入外界低溫空氣，降低機體的溫度。比較以上四種方式，各有缺點如下1.水冷是目前效果最好的冷卻方式，也是目前市場占比最大的方式。但水冷方式浪費大量水資源，且加工成本相對較高，目前市場對水冷卻的需求逐步減少。I1.開放式自然冷卻，是目前市場較為主流的另一種方式，但由于熱量最終會經過主軸傳遞至軸承，故其效果相當有限，在高壓高溫的環境下，實際是了犧牲軸承壽命乃至整機壽命。在較高的工況下，還是需要水冷卻的方式進行補充，而其結構與水冷式軸承座結構沖突，導致其不可能改裝為水冷式軸承座，大大限制了企業產品線的發展。II1.強制風冷式結構，需要對產品進行較大的改裝，并且降低了產品主軸強度。同時附加的機構增加了產品的不穩定性，外置的風扇也不利于安全。最關鍵的是，隨主軸旋轉的扇葉，大大增加了產品的實際功耗，為了節約水資源而浪費了大量的電力能源，得不償失。除特殊應用環境以外，市場上強制風冷的產品不多見。IV.逆流冷卻方式，目前市場運用比較多見于真空，其缺點在于需要定制專門的產品機體，從機體兩側開孔，引入外界空氣，加大了噪音，需要引氣管路和消音器等外置部件，結構復雜，成本高昂。并且僅能使羅茨真空泵達到羅茨風機的正常溫度，對于羅茨風機正壓運用時的溫度下降，意義不大。

　　實用新型內容本實用新型的目的是解決上述問題的不足之處，提供了一種羅茨風機用夾層式多功能軸承座。為了解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種羅茨風機用夾層式多功能軸承座，包括軸承座體，軸承座體內設置有沉頭螺塞孔、氣流道和兩個軸承孔；沉頭螺塞孔由流道上沉頭螺塞孔、流道下沉頭螺塞孔、上沉頭螺塞孔、下沉頭螺塞孔、左沉頭螺塞孔和右沉頭螺塞孔組成；上沉頭螺塞孔、下沉頭螺塞孔、左沉頭螺塞孔和右沉頭螺塞孔依次分布在氣流道的邊緣上；流道上沉頭螺塞孔為兩個，分布在兩個軸承孔的上方內側；流道下沉頭螺塞孔為兩個，分布在兩個軸承孔的下方外側。本實用新型可以通過一次加工完畢之后，以沉頭螺塞(堵頭)堵塞不同的沉頭螺塞孔(通氣孔)，實現不同的氣腔、氣道、水道分布，通過簡單的改裝，本新型的應用使同一臺羅茨風機根據不同要求實現水冷、風冷、真空逆流冷卻(將羅茨風機變成羅茨泵使用)等多重應用，并兼具現有四種冷卻方式的優點，散熱效果更佳。

　　以下結合附圖和具體實施方式

　　對本實用新型作進一步詳細的說明。

　　圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型的側面結構示意圖。圖3、圖4為本實用新型使用狀態時冷卻水的內、外流動方向(箭頭所示)示意圖。圖5、圖6為本實用新型正壓工作時外界大氣流入方向(箭頭所示)示意圖。圖7、圖8為本實用新型負壓工作時外界大氣流入方向(箭頭所示)示意圖。

　　具體實施方式

　　如附圖所示，本實用新型包括軸承座體1、沉頭螺塞孔、氣流道(水流道)2和軸承孔3。沉頭螺塞孔分為流道上沉頭螺塞孔4、流道下沉頭螺塞孔5、上沉頭螺塞孔6、下沉頭螺塞孔7、左沉頭螺塞孔8和右沉頭螺塞孔9。上沉頭螺塞孔6、下沉頭螺塞孔7、左沉頭螺塞孔8和右沉頭螺塞孔9依次分布在氣流道2的邊緣上。流道上沉頭螺塞孔4為兩個，分布在兩個軸承孔3的上方內側；流道下沉頭螺塞孔5為兩個，分布在兩個軸承孔3的下方外側。水冷應用當沉頭螺塞孔中的位左沉頭螺塞孔8、右沉頭螺塞孔9、兩個流道上沉頭螺塞孔4和兩個流道下沉頭螺塞孔5被封堵時即為普通的水冷軸承座，如圖3所示。此時，整個軸承座僅有上沉頭螺塞孔6、下沉頭螺塞孔7貫通，軸承座內部的氣流道2變成水流道，冷卻水從下方的下沉頭螺塞孔7進入軸承座體I內形成封閉水道，然后從上沉頭螺塞孔6流出，帶走軸承部位的熱量。以上過程，即完成羅茨風機(羅茨真空泵)的水冷卻運用。該運用可以有效的降低風機軸承部位的溫度，避免高溫損壞軸承。吸入式風冷應用，如圖5所示正壓運用羅茨風機時，此時封堵左沉頭螺塞孔8、右沉頭螺塞孔9、和兩個流道下沉頭螺塞孔5，則外界大氣在羅茨風機上部進風口微弱負壓的作用下，通過下沉頭螺塞孔7，進入軸承座，流經整個軸承座帶走熱量后，由兩個流道上沉頭螺塞孔4的空腔進入羅茨風機機體。完成吸入式風冷應用。該效應可通過減小羅茨風機的進風口消音器口徑而明顯加快軸承座進氣流速，可更有效的帶走軸承部位熱量，同時不會增加羅茨風機進口處的負壓。而羅茨風機減小進風消音器口徑對于減小羅茨風機的噪音也極為有利，該情況已不屬于本專利內容，此處不予敷述。以上情況即完成羅茨風機的吸入式風冷運用。該運用方式，是一種新穎的羅茨風機冷卻方式，利用羅茨風機工作時的負壓，帶動外界低溫大氣，繞行軸承部位后，最后進入風機機體，實現以下多種功能1.有效的帶走了軸承部位的熱量實現降溫。I1.從軸承座部位，沿葉輪軸向進入的外界大氣，避免了氣流從風機進風口進入時難以到達葉輪端面的缺點，使進氣氣流更均勻的分布在機體內，避免了羅茨風機機體的溫度不平衡(傳統羅茨風機機體在進風口正下方的溫度與機體兩端溫差極為顯著)。有效降低了風機靠近軸承座位置的機體溫度，經試驗實測，熱穩定后，最高降溫可達20°C以上。該功能減少了經機體傳導至軸承座的熱量實現了進一步的降溫。II1.機體的顯著降溫，增加了風機進氣效率，實現了流量的提升。IV.以上過程都是由產品運行時自然產生的負壓效應實現。避免了外置的散熱機構，沒有多余能量消耗，是對羅茨風機能量消耗的有效利用，降低了產品的能耗甚至噪聲。以上多種有利效應皆優于開放式自然冷卻和強制風冷。逆流冷卻應用，如圖7所示負壓運用羅茨風機(羅茨真空泵)時，此時封堵下沉頭螺塞孔7、左沉頭螺塞孔8、右沉頭螺塞孔9 (或上沉頭螺塞孔6、左沉頭螺塞孔8和右沉頭螺塞孔9)和兩個流道上沉頭螺塞孔4，(僅繪制其中一種情況的示意圖)，則外界大氣在羅茨風機中下部位強烈負壓的作用下，通過沉頭螺塞位上沉頭螺塞孔6 (或下沉頭螺塞孔7)進入軸承座，流經2/3個(或1/3個)軸承座帶走熱量后，由流道下沉頭螺塞孔5的空腔進入羅茨風機機體，以相對低溫的外界大氣帶走機體壓縮腔內的高溫，完成逆流冷卻應用(此時對于三葉式羅茨真空泵并不影響產品的真空度；對于二葉羅茨泵，可在上沉頭螺塞孔6和下沉頭螺塞孔7位置安裝一小型真空安全閥，實現等同傳統羅茨泵溢流閥的效果)。這種逆流冷卻應用，具備以下優點1.相對自帶自重式旁通溢流閥的傳統羅茨泵，大大簡化了機體，統一了羅茨風機和羅茨真空泵的整機結構。I1.相對國外從機體兩側引入大氣的方案，簡化了進氣管路和相應消聲器。同時國外方案的外界氣流由機殼徑向吸入，氣流路徑短，散熱效果差，對軸承冷卻沒有任何作用。而本方案中，外界氣流經過軸承座，再沿葉輪軸向吸入，氣流路徑長，散熱效果好，并且附帶軸承冷卻功能。注羅茨風機葉輪腔內屬于精密部件，在以上沉頭螺塞孔打開作為進氣口時，都需要安裝過濾器，以內風機內部吸入雜物卡死。

　　權利要求1.一種羅茨風機用夾層式多功能軸承座，包括軸承座體，其特征在于所述軸承座體內設置有沉頭螺塞孔、氣流道和兩個軸承孔；所述沉頭螺塞孔由流道上沉頭螺塞孔、流道下沉頭螺塞孔、上沉頭螺塞孔、下沉頭螺塞孔、左沉頭螺塞孔和右沉頭螺塞孔組成；所述上沉頭螺塞孔、下沉頭螺塞孔、左沉頭螺塞孔和右沉頭螺塞孔依次分布在氣流道的邊緣上；所述流道上沉頭螺塞孔為兩個，分布在兩個軸承孔的上方內側；所述流道下沉頭螺塞孔為兩個，分布在兩個軸承孔的下方外側。

　　專利摘要本實用新型公開了一種羅茨風機用夾層式多功能軸承座，包括軸承座體，軸承座體內設置有沉頭螺塞孔、氣流道和兩個軸承孔；沉頭螺塞孔由流道上沉頭螺塞孔、流道下沉頭螺塞孔、上沉頭螺塞孔、下沉頭螺塞孔、左沉頭螺塞孔和右沉頭螺塞孔組成；上沉頭螺塞孔、下沉頭螺塞孔、左沉頭螺塞孔和右沉頭螺塞孔依次分布在氣流道的邊緣上；流道上沉頭螺塞孔為兩個，分布在兩個軸承孔的上方內側；流道下沉頭螺塞孔為兩個，分布在兩個軸承孔的下方外側。本實用新型可以通過一次加工完畢之后，以沉頭螺塞堵塞不同的沉頭螺塞孔，實現不同的氣腔、氣道、水道分布，使同一臺羅茨風機根據不同要求實現水冷、風冷、真空逆流冷卻等多重應用，散熱效果更佳。

　　文檔編號F04C29/00GKSQ

　　公開日2021年3月27日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日

　　發明者曹旦, 吳木兵, 龔佳琦, 劉康, 童海業 申請人:南通榮恒環保設備有限公司

羅茨風機前后軸承座作用：羅茨風機振動、發熱、異響故障原因分析及處理方法

　　羅茨風機為容積式風機，普遍應用于石油化工、電力冶金、礦山建材、化肥造紙、污水處理以及輕紡加工等行業。在羅茨風機的運行過程中經常出現振動、發熱、異音問題，本文分享討論這些問題出現的原因及處理方法。

　　羅茨風機的結構和原理

　　羅茨風機主要由機殼、墻板、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。

　　機殼：主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。

　　墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的效果。

　　葉輪：是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，現在由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

　　消聲器：用減小羅茨風機的進、出由于氣流脈動產生的噪音。

　　羅茨風機是通過葉輪軸主動齒帶動從動齒同步相向旋轉，從而使兩葉輪之間和葉輪與墻板，葉輪與機殼之間皆具有適當的工作間隙，形成吸氣和排氣腔體。通過風機轉子旋轉，形成無內壓縮地將機體內氣體由進氣到排氣腔后排出機體，以達到鼓風目的。

　　為了保證羅茨風機的正常運轉，必須使兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間均保持一定的間隙。

　　若間隙過大，會出現被壓縮出去的氣體通過間隙部分倒流回來，造成風機作功損耗，通常會顯現出來的問題是不便于調節。

　　若間隙過小，則由于轉子、機殼受熱膨脹，可能導致兩葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間出現相互摩擦現象，造成機殼與轉子的磨損電機負載增大。

　　羅茨風機振動、發熱、異響原因分析

　　羅茨風機主要由雙列角接觸球軸承、齒輪副、八字葉輪、墻板、機殼等部件組成，其產生振動、發熱、異音的主要原因是其主要部件在裝配中因加工誤差或裝配不到位所產生的。

　　1）齒輪副

　　羅茨風機的運行是依靠主動齒帶動從動齒同步相向旋轉，帶動葉輪旋轉從而實現鼓風作用。因此，齒輪副中心距、齒輪箱軸孔中心距加工產生的形位誤差是造成羅茨風機振動、發熱、異音的主要原因。

　　2）軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動

　　當發現風機振動突然增大時，首先用聽音棒聽軸承轉動是否有異音，軸承室是否發熱，軸承軸向間隙是否調整合理。這幾點問題均會影響風機振動。

　　3）葉輪

　　羅茨風機的兩葉輪相互之間、葉輪與墻板之間以及葉輪與機殼之間均應保持一定的間隙，以保證羅茨風機的正常運轉。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測量會發現間隙過小，主要是檢修人員沒有對從動齒輪齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷進行調整，出現定位作用失效，從而導致風機的振動、發熱等異常情況的出現。

　　振動、發熱、異響的處理方法

　　1）解決羅茨風機齒輪副中心距偏差與齒輪箱軸孔中心距偏差的方法

　　雖然通過測量和理論性的推算驗證了這種誤差的存在，但是由于設備制造中已經確定了羅茨風機齒輪中心距之間的配合偏差、齒輪軸線平行度誤差、齒輪箱軸孔中心距偏差以及齒輪箱軸孔軸線平行度誤差，因此在維修中無法調整誤差。解決這些誤差只有成對更換風機齒輪、葉輪軸，降低或消除齒輪齒側間隙，消除此類故障。

　　2）軸承軸向游隙調整不到位、軸承座磨損造成風機振動的解決方法

　　首先要檢查軸承滾動體、彈道的磨損情況，再對滾動軸承游隙進行測量，看是否存在軸承軸向定位不佳，通常對軸承端蓋加減墊子壓鉛的方法來調整軸向間隙。若均在標準值范圍內，取下軸承檢查軸承是否存在跑外圈情況，若發現軸承室有磨損痕跡，可使用環氧樹脂、配一定量的鄰苯二甲酸、乙二胺進行粘接固定，可以消除此類故障。

　　3）通過調整從動齒定位銷位置來實現葉輪、墻板、機殼之間的間隙調整的方法

　　從動齒輪是由齒輪圈和齒輪轂組成，從動齒上的定位銷就是為了調節間隙而設計的。檢修羅茨風機時，在安裝齒輪副前不要固定從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷，先把從動齒輪裝入風機中。

　　此時主動齒輪與從動齒輪配合通過聯軸器手動盤車，調整齒輪副間隙以及之間葉輪的間隙，待間隙調整好后，將從動齒輪的齒輪圈與齒輪轂鎖緊螺栓緊固，整體從設備中拆除，重新選擇定位孔位置配鉆，此時得到的定位孔才是風機目前的精確定位尺寸。

　　安裝后可將兩葉輪傾斜45°將從動齒輪對準主動齒輪壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈、齒輪墊圈和鎖緊螺母。進行盤車，若不能轉動，葉輪回轉再調整齒輪的位置，直到轉動靈活沒有刮蹭或死點。

　　此時緊固鎖緊螺母，并在兩葉輪之間用塞尺進行測量其間隙控制在30至60絲之間，再將從動齒輪的齒輪圈和齒輪轂用鎖緊螺母緊固后拆下，在車床上配鉆。這樣就能準確地確定齒輪副齒側間隙和葉輪之間的間隙，保證了葉輪與機殼、墻板之間的間隙符合設計標準。

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羅茨風機前后軸承座作用：羅茨風機軸承的拆卸

　　羅茨風機軸承的拆卸，一般是從拆卸軸承座開始的。軸承座法蘭上通常留有2-4個拆卸時使用的工藝螺孔。拆卸時，先拆去軸承座與墻板間的聯接螺栓，然后往工藝螺孔中旋入螺釘，就可以將軸承座從墻板結合面上頂開。在軸承座的拖動下，軸承外圈向外移動，隨軸承座一道被拆卸下來。軸承內圈是否隨外圈一起移動、也被拆卸，則與軸承的結構型式有關。

　　齒輪與聯軸器和皮帶輪的拆卸方法基本相同。拆卸順序是先拆圓螺母和止退墊圈等緊固件，然后拔齒輪。拔齒輪時，為阻止齒輪隨絲桿一起轉動，可在同步齒輪齒合處塞上一團布條或棉紗。同時，以免齒輪從軸上跌落下來，拔輪時可讓圓螺母留在軸上。

羅茨風機前后軸承座作用：羅茨鼓風機間隙調整技巧

　　原標題：羅茨鼓風機間隙調整技巧

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。

　　四川攀枝花循環流化床示范電站1×300MW機組，引進法國阿爾斯通公司的技術。于2005年12月30日并網發電。其中石灰石粉的輸送全靠4臺錦工JGR羅茨風機。

　　設備結構：

　　設備為三葉羅茨風機，工作風室與軸承座密封為碳精環密封。后端軸承為支推軸承承受轉子徑向力和軸向力。前端軸承為支撐軸承承受轉子徑向力。前端機蓋與軸采用骨架油封密封。尾端有一對斜齒輪作為同步齒輪。動力傳送方式為皮帶輪傳動。羅茨風機的徑向定位通過零件的制作來保證。軸向定位需要通過調整，而轉子軸向定位的調整好壞關系到整個風機運行好壞，所以至關重要。

　　1 軸向間隙作用

　　羅茨風機軸向定位的主要作用是：當風機在運行的時候，由于轉子發熱，軸系產生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預留量通過徑向加工來保證，線膨脹的預留量則通過軸向定位來確定。軸向預留量太大，風機效率會變低；軸向預留量太小，風機機殼及軸承會發熱損壞。

　　一般來說軸向間隙不準會產生以下幾種故障：

　　為了更好的理解軸向定位的作用，以下對錯誤的定位會造成的問題做一個系統的分析：

　　1）軸承座端面磨損

　　軸承端面磨損原因主要是2種原因，一種是異物進入轉子與軸承座端面，這種情況發生幾率太小，這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉子在線膨脹時與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質的分子都在做無規則的熱運動，分子就有速度，有動能。微觀解釋氣體的壓強就是大量的分子對容器壁的撞擊，而溫度是大量分子的熱運動平均動能的度量。溫度越高，分子的熱運動平均動能就越大，分子的速度就大，我們知道，速度越大，撞擊越猛烈，也就是氣體的壓強越大。當風機產生壓力時，反之氣體會產生溫度。而溫度造成轉子伸長，如果間隙不夠會造成轉子與機殼件摩擦。

　　軸向間隙太小，造成端蓋與葉輪端面磨損

　　同時摩擦產生熱量，通過熱傳導會使軸承溫度增加，從而損壞軸承，還會損壞密封環。

　　2）風機效率降低

　　軸向間隙太大，會造成風機效率降低。羅茨鼓風機由于是容積式風機，它的風壓和系統有關系，而和其它關系不大。也就是說和出口管道特性有一定關系。而流量和風機轉速關系較大。但是如果軸向間隙調整偏大，會在葉輪端面和軸承座端面形成一個氣體通道。而氣體通道會使被升壓后的空氣通過它又回到風機的吸氣口，使風機不斷的做定量的無用功，使風機風量下降，效率降低。

　　3）風機振動

　　當間隙太小時，葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動靜部位之間摩擦，機組會產生強烈的振動。過大的振動極易造成動靜部分摩擦從而造成災難性的后果，摩擦發生在轉軸的密封環處，將會造成轉子的熱彎曲引起振動的進一步增加，形成惡性循環引起轉子的永久性彎曲。而振動與軸的彎曲會造成軸承損壞，齒輪損壞，葉輪損壞，乃至整個羅茨風機報廢。

　　2 調整技巧

　　2.1 定位原理

　　軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確定軸向間隙。ROBOX羅茨風機的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風機尾端為固定端，前端為自由端,通過固定端，讓轉子在熱態情況下向自由端自由膨脹。

　　2.2 計算間隙

　　計算轉子在熱態情況下的線膨脹量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C為熱膨脹伸長量（mm）；

　　ΔT為軸運行時最高溫度與環境溫度之差；L為軸的長度。

　　當計算出C值時，C值為軸的最大線膨脹量

　　2.3 間隙調整技巧

　　羅茨風機軸向間隙調整主要是以計算數據為參考，使用尾端定位軸承來調整整個間隙。

　　1）測量機殼的兩個端面之間的距離X；

　　2）測量轉子兩個端面之間的距離Y；

　　3）X—Y=&，其中&值為總間隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，則在軸承座與機殼端面之間添加墊子調整；如果&值大于C值，則需要采用機械加工將機殼端面去材料處理。采取的標準是&值大于C值0.20mm。這0.20mm是補償安裝誤差采用的經驗值；

　　4）軸承內圈與軸肩接觸，軸承外圈與軸承座外圈定位環之間有間隙S。當外端蓋使用螺栓緊固時，軸承推動整個轉子向前端推動，&2值逐漸增大。所以在間隙S處添加墊片，使&1，&2值達到所要求的間隙。

　　5）在實際工作中，可以使用兩種方法來確定墊片厚度。一種是測量法，測量法主要使用深度游標卡尺，測量S值，然后S-&2=K。K就為墊片厚度。另一種方法為加試法，加試法采用假軸套，軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,內徑比軸大1mm。厚度為標準軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片，然后將軸套按標準緊固，使用塞尺測量&2值，直道&2值達到標準值。

　　6）&1與&2之間的關系為2:1的關系。就是當&1為0.30mm時，&2值為0.15mm。這樣做的目的是增加轉子自由端膨脹間隙。

　　羅茨鼓風機軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風機檢修工作中的重點。它的安裝好壞關系到設備的穩定運行。而軸向間隙調整不準引起的羅茨風機損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風機軸向間隙調整的技巧至關重要。在轉動機械設備檢修中，一切應該以數據為唯一參照標準，任何以人為經驗判斷的錯誤方法應該摒棄。

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羅茨鼓風機技術參數 羅茨鼓風機葉輪 高溫羅茨鼓風機

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