羅茨風機使用的密封填料_羅茨風機

羅茨風機使用的密封填料：如何選擇羅茨風機的密封方法？

　　原標題：如何選擇羅茨風機的密封方法？

　　很多用戶在選購羅茨風機時，都會糾結于羅茨風機的密封方式上，下面來認識下羅茨風機密封方式有什么優勢吧!

　　迷宮密封是利用流體流經一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質產生節流效應，以限制泄漏的非接觸式動密封。羅茨風機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋為，流體經過許多曲曲折折的通道，經多次節流而產生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。其優點是不受轉速和溫度的限制，結構簡單，維修方便，使用壽命長。適當地增加密封齒數目，可用于高壓氣體的密封;如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會出故障，也不需要經常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。標準型羅茨風機墻板部密封一般采用該種形式的密封。

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應用。在羅茨風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸的磨損。由于其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠等行業一直具有較廣的應用。

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羅茨風機使用的密封填料：羅茨風機機械密封件及其潤滑方法

　　專利名稱：羅茨風機機械密封件及其潤滑方法

　　技術領域：

　　本發明涉及羅茨風機密封配套件。

　　背景技術：

　　羅茨風機廣泛應用于環保，污水處理，礦山冶金，煤電，化工等領域通風及工藝氣體輸送。目前，羅茨風機的機械密封件普遍采用迷宮密封或填料密封，密封性能較差，壽命較短，使用領域受到一定的限制。

　　發明內容

　　本發明將克服上述的不足，旨在向本領域提供一種羅茨風機機械密封件及其潤滑方法，使其能解決同類產品密封性能較差，壽命較短，使用領域受到一定限制的技術問題。 本發明是采用如下的技術方案實現。—種羅茨風機機械密封件，該密封件包括殼體、主動軸、從動軸，齒輪箱、主動齒輪、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環組件與動環組件構成一副密封件，其設計要點在于

　　所述殼體內的主動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪與軸承之間；圖4所示的左面。所述殼體內的從動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設置在葉輪與齒輪箱之間；如圖4所示的右面。所述密封件靜環組件的靜環部分采用集裝式，集裝式靜環部分浮動設置在羅茨風機的殼體內，動環組件的動環部分由軸套分別套在主動軸和從動軸上，動環部分套在主動軸、從動軸上由葉輪及軸承相對距離定位，并通過鎖緊葉輪固定動環部分；主動軸、從動軸的一端設置甩油盤。羅茨風機機械密封件的潤滑方法該密封件包括殼體、主動軸、從動軸，齒輪箱、主動齒輪、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環組件與動環組件構成一副密封件，所述殼體內的主動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪與軸承之間；所述殼體內的從動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設置在葉輪與齒輪箱之間；主動軸、 從動軸的一端設置甩油盤。羅茨風機工作狀態，甩油盤將殼體、輪箱、軸承的潤滑油通過主動齒輪、從動齒輪和甩油盤的轉動動能帶動潤滑油在油腔中飛濺，滑冷卻密封件；所述的甩油盤分別設置在主動齒輪、從動齒輪的一端，由螺栓固定連接在主動軸、從動軸的一端；潤滑油由進油孔進入潤滑冷卻密封件；由于密封件密封作用使齒輪箱內潤滑油與工藝介質氣體不產生互通， 從而實現了羅茨風機工作的正常運轉。油腔內高速旋轉的齒輪帶動飛濺的潤滑油通過進油孔潤滑冷卻機械密封件，卸壓孔的作用是從葉輪間泄出的工藝氣體排出回收。所述靜環組件的靜環座由防轉銷連接固定在殼體上，由第一 O形圈密封殼體與靜環座之間的間隙，防止潤滑油漏出，靜環組件的靜環由彈簧彈力的推動使動環平面相對旋轉密封；所述的靜環與靜環座之間由第二 O形圈密封，防止工藝介質氣體與潤滑油互通，所述的工藝介質氣體指羅茨風機輸送的介質。

　　所述靜環與靜環座由傳動銷定位，防止靜環隨動環旋轉。所述軸套與主動軸之間由第三O形圈密封，防止潤滑油漏出。本發明拓寬了羅茨風機的應用領域，尤其在化工、煤電輸送工藝氣體運行可靠，使用壽命較長。解決了解決同類產品密封性能較差，壽命較短，使用領域受到一定限制的技術問題。

　　圖I是本發明的密封件總體結構示意圖。圖2是本發明的密封件對稱視圖結構一的示意圖。圖3是本發明的密封件對稱視圖結構二的示意圖。圖4是本發明的機械密封件安裝于羅茨風機殼體內的結構示意圖。

　　具體實施例方式現結合附圖I 4將作進一步描述，附圖中的名稱及序號軸套I、靜環座2、第一 O形圈3、靜環4、第二 O形圈5、第三O形圈6、主動軸7、第四O形圈8、動環9、防轉銷10、彈簧11、傳動銷12、軸承13、葉輪14、殼體15、進油孔16、卸壓孔17、齒輪箱18、主動齒輪19、 從動軸20、從動齒輪21、甩油盤22。實施方式以密封件的潤滑方法為例將主動軸7露出電機殼體15的一段聯接電機，電機順時針轉動時殼體15內的主動軸7帶動從動軸20轉動，因在主動軸7、從動軸20 的一端設置甩油盤22，甩油盤將殼體內潤滑油、齒輪箱18、軸承13的潤滑油通過主動齒輪 19、從動齒輪21和甩油盤22的轉動動能帶動潤滑油在油腔中飛濺，潤滑冷卻密封件。所述的甩油盤分別設置在主動齒輪19、從動齒輪21的一端，由螺栓固定連接在主動軸7、從動軸20的一端，潤滑油由進油孔16進入，補充油腔內的潤滑油。由于密封件密封作用使齒輪箱內潤滑油與工藝介質氣體不產生互通，輸送工藝氣體運行較為可靠，從而實現了羅茨風機工作的正常運轉。羅茨風機工作狀態，油腔內高速旋轉的齒輪帶動飛濺的潤滑油通過進油孔16潤滑冷卻機械密封件，卸壓孔17是從葉輪14間泄出的工藝氣體排出回收。附圖中的葉輪采用簡易繪制，屬不意圖。所述靜環組件的靜環座2由防轉銷10連接固定在殼體15上，由第一 O形圈3密封殼體15與靜環座之間的間隙，防止潤滑油漏出。靜環組件的靜環4由彈簧11彈力的推動使動環9平面相對旋轉密封。所述靜環4與靜環座2由傳動銷12定位，防止靜環4隨動環9旋轉，所述軸套I與主動軸7之間由第三O形圈6密封，防止潤滑油漏出。所述的靜環4與靜環座2之間由第二 O形圈5密封，防止工藝介質氣體與潤滑油互通。所述的工藝介質氣體指在化工企業中羅茨風機輸送、煤電輸送的工藝氣體介質；因羅茨風機工作狀態的密封件密封性能較好，故使用壽命較長。

　　權利要求

　　1.一種羅茨風機機械密封件，該密封件包括殼體、主動軸、從動軸，齒輪箱、主動齒輪、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環組件和動環組件構成一副密封件，其特征在于:所述殼體(15)內的主動軸(7)兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪 (14)與軸承(13)之間；所述殼體(15)內的從動軸(20)兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設置在葉輪(14)與齒輪箱(18)之間；所述密封件靜環組件的靜環部分采用集裝式， 集裝式靜環部分浮動設置在羅茨風機的殼體(15)內，動環組件的動環部分由軸套(I)分別套在主動軸(7 )和從動軸(20 )上，動環部分套在主動軸、從動軸上由葉輪(14)及軸承(13 ) 相對距離定位，并通過鎖緊葉輪(14)固定動環部分；主動軸(7)、從動軸(20)的一端設置甩油盤(22)。

　　2.如權利要求I所述的羅茨風機機械密封件，其特征在于所述的甩油盤(22)由螺栓固定分別連接在主動軸(7)、從動軸(20)的一端。

　　3.一種羅茨風機機械密封件的潤滑方法，該密封件包括殼體、主動軸、從動軸，齒輪箱、 主動齒輪、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環組件和動環組件構成一副密封件，其特征在于所述殼體(15)內的主動軸(7)兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪(14)與軸承(13)之間；所述殼體(15)內的從動軸(20)兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設置在葉輪(14)與齒輪箱(18)之間；主動軸(7)、從動軸(20)的一端設置甩油盤(22)；羅茨風機工作狀態，甩油盤將殼體(15)、輪箱(18)、軸承(13)的潤滑油通過主動齒輪 (19)、從動齒輪(21)和甩油盤(22)的轉動動能帶動潤滑油在油腔中飛濺，潤滑冷卻密封件；所述的甩油盤分別設置在主動齒輪(19)、從動齒輪(21)的一端，由螺栓固定分別連接在主動軸(7)、從動軸(20)的一端；潤滑油由進油孔(16)進入潤滑冷卻密封件；由于密封件密封作用使齒輪箱內潤滑油與工藝介質氣體不產生互通，從而實現了羅茨風機工作的正常運轉；油腔內高速旋轉的齒輪帶動飛濺的潤滑油通過進油孔(16)潤滑冷卻機械密封件，卸壓孔(17)的作用是從葉輪(14)間泄出的工藝氣體得以排出回收；所述靜環組件的靜環座(2)由防轉銷(10)連接固定在殼體(15)上，由第一 O形圈(3) 密封殼體(15)與靜環座之間的間隙，防止潤滑油漏出；所述靜環組件的靜環(4)由彈簧(11)彈力的推動使動環(9)平面相對旋轉密封；所述的靜環(4)與靜環座(2)之間由第二 O形圈(5)密封，防止工藝介質氣體與潤滑油互通，所述的工藝介質氣體指羅茨風機輸送的介質；所述靜環(4 )與靜環座(2 )由傳動銷(12 )定位，防止靜環隨動環(9 )旋轉；所述軸套(I)與主動軸(7)之間由第三O形圈(6)密封，防止潤滑油漏出。

　　全文摘要

　　本發明涉及的羅茨風機機械密封件包括殼體、主、從動軸，齒輪箱、主、從動齒輪，軸承、葉輪，所述的密封件由靜環組件與動環組件構成，其設計要點在于所述殼體內的主動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件安裝在葉輪與軸承之間；所述殼體內的從動軸兩端各安裝一副密封件，其中一副密封件設置在葉輪與齒輪箱之間；所述密封件靜環組件的靜環部分采用集裝式，集裝式靜環部分浮動設置在羅茨風機的殼體內，動環組件的動環部分由軸套分別套在主動軸和從動軸上，動環部分套在主動軸、從動軸上由葉輪及軸承相對距離定位，并通過鎖緊葉輪固定動環部分，在主動軸、從動軸的一端設置甩油盤。本發明解決了解決同類產品密封性能較差，壽命較短的技術問題。

　　文檔編號F04C29/02GKSQ

　　公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月8日 優先權日2012年2月8日

　　發明者胡濱 申請人:奉化市釜用密封件有限公司

羅茨風機使用的密封填料：羅茨鼓風機密封方式常見的有這5種,請收藏下吧！錦工風機

　　常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

　　1、迷宮密封

　　迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。

　　常用的迷宮結構，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

　　(1)淺齒迷宮

　　襯套齒槽與密封座內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。

　　為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質相互隔絕。

　　(2)梳齒迷宮

　　與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結構比較復雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉子的軸向竄動量，否則會發生“燒齒”現象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

　　2、骨架油封組

　　油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內側，另一個(或兩個)裝在外側。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。

　　骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環境和維護保養要求不高，實際中一直具有較廣的應用。

　　3、漲圈密封

　　這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內孔貼合，在漲圈外圓部位形成預緊式密封。

　　氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。

　　漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當軸作旋轉運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經過多級迷宮節流從而得以密封。

　　由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結構簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結構和新材料的出現，這種密封型式在羅茨鼓風機上仍有一定的應用。

　　5、機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環與靜環的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預緊，工作時靠彈性元件和介質壓力將其夾緊。

　　常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風機運轉時，動環隨軸一起轉動，動、靜環的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發生磨損，在彈簧力的作用下，動環將作軸向移動、自動補償,繼續與靜環端面緊密貼合。

　　機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結構比較復雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。

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羅茨風機使用的密封填料：羅茨鼓風機的密封形式及應用

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　　羅茨鼓風機的密封包括主動軸軸伸、軸承座尾部油密封和墻板部軸密封三個部位的密封。墻板部軸密封主要是阻止氣體泄漏，另外兩個部位除防止漏油外，有時也有密封氣體的要求，比如輸送天然氣、煤氣的羅茨鼓風機等。

　　氣密封裝置

　　通常將以密封氣體為主的結構稱為氣密封裝置，單獨獨起油密封作用的稱為油密封裝置。羅茨鼓風機墻板部軸密封裝置常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結構或骨架油封組密封。

　　1.迷宮密封

　　迷宮密封是利用流體流經一系列節流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質產生節流效應，以限制泄漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋為，流體經過許多曲曲折折的通道，經多次節流而產生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。其優點是不受轉速和溫度的限制，結構簡單，維修方便，使用壽命長。適當地增加密封齒數目，可用于高壓氣體的密封；如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會出故障，也不需要經常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小，當機器運轉不良時會發生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。標準型羅茨鼓風機墻板部密封一般采用該種形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結構簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應用。在羅茨鼓風機的填料密封結構中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。由于其結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環境和維護保養要求不高，因而在化肥廠等行業一直具有較廣的應用。

　　3.漲圈密封

　　漲圈密封是將若干帶切口的彈性環放于密封槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉動。氣體只能通過漲圈與環形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側氣體壓差的作用下，緊貼于環形槽的下游端面。進入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使漲圈外圓與密封座內孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小，且在安裝時將切片錯位安裝，經過幾道漲圈密封之后，只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。

　　墻板部軸密封采用上述三種密封形式，當墻板結構為開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會漏進機殼內。當采用閉式墻板結構時，被輸送氣體可能漏進油箱。作為真空泵使用，抽真空時，潤滑油可能漏進機殼。

　　機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉軸泄漏的裝置。通常由靜止環（靜環）、旋轉環（動環）、彈性或磁性元件、旋轉環傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉環和靜止環相對轉動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面間能否建立穩定、可靠的潤滑液膜和及時將摩擦熱導出。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補償，無須經常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應用在機械工業、石油和化學工業等各類旋轉機械中。

　　機械密封型密封因結構比較復雜，精度要求較高，價格較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場合。

　　羅茨鼓風機所采用的機械密封，又分為K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進入墻板或油箱，故墻板封閉，并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進油箱，但極少向大氣中泄漏。抽真空時，油可能漏進機殼。一般用于輸送干凈的工業氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風機。

　　在羅茨鼓風機的墻板部軸密封采用四個機械密封，即通常所講的“N型機械密封”。采用N型機械密封，氣體泄漏極少，可近似實現“零泄漏”。特別是對油有劣化作用的氣體，采用該密封形式的風機效果更佳。

　　在實際工作中，也曾遇到因風機密封形式選用不合理導致風機無法滿足使用工況的情況。如山東某企業，選用高爐用風機，根據其輸送介質組成、使用工況等具體要求，綜合考慮為其選用單機械密封風機。當時采用設備招標的形式進行購買，共有四、五家羅茨鼓風機生產廠家參加投標，廠家最終選用普通迷宮密封風機。在設備安裝調試過程中，問題百出，最后不得不重新選用其他密封形式的風機。

　　由于羅茨鼓風機具有多種密封結構，各種密封形式又各具特點，因此在選用羅茨鼓風機時，除選擇合適的機型外，還應根據輸送介質的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時，選用迷宮密封形式；化肥廠輸送CO2或半水煤氣時，由于其介質不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風機，如L系列填料密封風機或RR系列填料密封風機；對于石油、化工等行業用來輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風機，則應選用機械密封風機。如是N2等對油質無劣化作用，且對軸承、齒輪等零部件無腐蝕性的惰性氣體，可選用K型機械密封風機（單機械密封），否則，就須選用N型機械密封（四機械密封）風機。

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