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電鍍廢水處理方案羅茨風機：《電鍍廢水處理經典方案》.docx
電鍍廢水處理經典方案
一、 概述
電鍍廢水中含有銘、鐐、鐵等重金屬以及含割物質，這些物質毒性較強，危害較大，因此，電鍍廢水
排放必須嚴格控制，妥善處理和處置，否則引起的后果較嚴重。電鍍工業因鍍層不同，生產工藝各異， 因此電鍍廢水的組成也各不相同。對于不同生產工序排出的廢水應分別處理才能達到較理想的效果。
電鍍廢水處量技術較成熟，一般采用物化法處理，包括電解氣浮，氧化還原絮凝沉淀、過濾吸附、離
子交換法等處理方法。針對水質的差異及污水排放要求可采用相應的處理方法，一般都可達標排放。
該公司生產車間排出的污水，根據生產工序的不同分成兩股，分別收集。含銘廢水、含割廢水先 經過預處理再與酸堿廢水混合，擬采用氧化還原、絮凝沉淀處理，再經過砂濾、活性碳吸附一般可達 標排放。
二、 設計參數
1 .總水量 300 m3/日
含Cr6+廢水
水量：80 m3/日
水質：Cr6+=30-60 mg/L
含CN-廢水
水量： 60 m3/日
水質： CN-=100 mg/L
酸堿廢水
水量： 160 m3/日
水質：
工藝運作
每日三班次運作，每次運作24小時 13 m3/h 24h/d=312 m3/d
操作工4名。
設計處理進、出水水質
根據實際監測水質數據，廢水參數取值如下表；廢水經處后，出水水質達到國標《污水綜合排放標
準GB8978-1996》一級標準，具體參數如下表：
表1:進、出水水質參數（單位： mg/L, PH值除外）
指 標 pH CODcr 總 Cr Cr6+ 總 Ni CN- oil SS 進水數據 3-7 100-150 80 30-60 30 100 20 150 出水數據 6 ?9 < 100 < 1.5 V犢5.0 < 0.5 < 10 < 70
三、設計污水處理工藝流程
1污水處理工藝流程框圖（見下頁）
2流程說明
.各生產車間里的污水按水質成份的不同分流排出匯集于相應的污水收集池內 ，根據水質成份的不
同采取不同的處理工藝.
.含割廢水每日排出60m3,采取成套處理設備，每天處理 24小時，每小時處理2.5m3。泵把含割
廢水提升至成套處理設備中，投加NaOH溶液調節PH值，在適宜的PH條件下投加入氧化劑 NaClO 溶液，NaClO作氧化劑與割根反應達到破割的目的，破割反應分為兩級，一級破割控制反應罐內 ORP 在350-400mV , PH 值為10.0-11.5，攪拌反應 20-30分鐘；二級破割控制反應罐內 ORP在
600-650mV , PH值為8.5-9.5，攪拌反應20-30分鐘，可把割根氧化分解至要求以下。反應液排入 酸堿廢水收集槽內，再進一步處理。
.含銘廢水每日排出80m3,采取成套處理設備，每天處理 24小時，每小時處理3.5m3。泵把含銘 廢水提升至成套處理設備中，投加 H2SO4溶液調節PH值，投加入還原劑NaHSO3溶液，控制反應 罐內ORP在300mV以下，PH值為2.0-3.0 ;機械攪拌，反應20-30分鐘，可使Cr6+還原分解至要 求以下。
.酸堿廢水及其它排水進水酸堿廢水槽混合收集，連同以上二種經預處理后的廢水由泵泵入酸堿廢
水反應設備中，加堿調 PH值為9.0-10.5。并投加三氯化鐵（或硫酸亞鐵） 60-80 ppm、PAC及高
分子絮凝劑PAM ,反應液進入沉淀槽分離。
.在沉淀槽內，反應混合液因水力流速減緩而靜止沉淀，重金屬形成絮體因重力作用沉淀至沉淀槽
底部，上清液經溢流堰自流出水排入 PH再調整槽。
.在PH再調整槽加入酸堿進一步調節 PH值為7-9,出水排入中間水槽。
.由泵將經過PH調整后的水打入砂濾器、活性炭吸附器及，經過砂濾、活性碳吸附深度處理，可 達標排放。
.沉淀槽內排出的污泥經污泥濃縮池濃縮打入板框壓濾機脫水，濾液返回污水處理系統再處理，干 污泥運至環保部門指定的廠地填埋或進行重金屬回收。
3反應原理
、含割廢水
投加NaClO溶液，加NaOH溶液，H2SO4溶液
反應： PH=10.0 左右，ORP=600mV 以上
CN- + ClO- + H2O — CHCl + 2OH-
CHCl + 2OH- — CNO- + Cl- + H2O
2CNO- + 3ClO- + H2O — 2C02 f +N2 f + 3CL + 2OH-
、含銘廢水
投加NaHSO3溶液，加H2SO4溶液，NaOH溶液，加FeCl3溶液，絮凝劑
酸性條件下： PH=2.0-3.0
Cr2O72- + 3HSO3- + 5H+ — 2Cr3+ + 3SO42- + 4H20
2CrO42- + 3HSO3- + 7H+ — 2Cr3+ + 3SO42- + 5H20
03,絮凝反應
堿性條件下：PH=8.0-9.0
Cr3+ + 3OH- —
電鍍廢水處理方案羅茨風機：污水曝氣羅茨風機選型
污水曝氣羅茨風機選型
羅茨風機作為污水處理活性污泥法中常常選用的機械設備，首要作用是往污水處理池中供給氧氣同時讓污水保持不斷運動，以確保污水能充沛接觸到氧氣，污水中的微生物得到氧化，然后到達清澈污水的意圖。污水曝氣羅茨風機對污水處理廠的正常作業起著重要作用，羅茨風機作業質量的好壞直接關系到污水處理安全性和經濟型，以及處理后出水水質目標的凹凸。
污水曝氣羅茨風機的特性：
1、排氣對比均勻。能夠是污水能夠充沛接觸氧氣。
2、葉輪不需要潤滑油所以排出的氣體為清洗空氣，不會再次污染水質。
3、排出的氣體有較大的壓力。
三葉羅茨鼓風機污水曝氣型號有哪些：
我們是專業提供三葉羅茨鼓風機公司，我們三葉羅茨鼓風機的污水曝氣羅茨風機流量從0.4m3/min-370m3/min，升壓9.8Kpa-98Kpa，共數十種機型，100多種規格，且有體積小，流量大，噪音低，運行平穩可靠等特點，相應的主流型號有：TSR50，TSR65，TSR80，TSR100，TSR125， TSR150，TSR200，TSR250，TSR300，TSR350型，對應的電機功率從0.75kw-300kw。
污水曝氣羅茨風機選型方法及關鍵參數：
1、選用什么型號的污水曝氣羅茨風機首先需要知道現有的污水生化池、好氧池的深度、面積、及COD、BOD要求，然后通過計算的出羅茨風機的壓力及流量，然后根據壓力及流量值查表得出配比的口徑、電機功率、風機轉速。
2、根據現場環境需求配備油箱類型（單/雙油箱）、冷卻方式（水/風冷）、噪音情況是否配備隔音罩。
污水曝氣羅茨風機選型方法中關鍵參數壓力和水深度的關系及比值的計算：
在污水曝氣好氧池曝氣時我們通?？此乩镬o水位的高度一般的污水池都是3-6m對應產生的壓力是0.3kgf/cm2-0.6 kgf/cm2 對應到我們通常所說的壓力就是29.4kpa、34.3kap、39.2kpa、44.1kpa、49kpa、53.9kpa、58.8kpa。
污水曝氣羅茨風機
電鍍廢水處理方案羅茨風機：電鍍廢水處理回用系統
申請日2012.04.11
公開(公告)日2021.01.09
IPC分類號C02F103/16; C02F9/14
摘要
本實用新型公開了一種電鍍廢水處理回用系統，于該系統主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分。其優點在于該套裝置能夠滿足系統的回用率在75%以上，由于完善的預處理(盤式過濾、碳纖維過濾、精密過濾、保安過濾)和在線監測系統，保證了反滲透膜較長的使用壽命。突破了傳統處理技術中水濃縮水蒸發存在的諸多弊端。不能達到的效果，將自主研發的光降解、臭氧催化、炭纖維吸附綜合應用于難降解、高含鹽廢水處理技術中，實現了方法上，技術上的創新。
權利要求書
1.一種電鍍廢水處理回用系統，其特征在于該系統主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分，其中：
所述電鍍綜合廢水處理部分包括：綜合廢水調節池(1)、曝氣酸化池(3)、曝氣還原池(4)、曝氣氧化池(5)、綜合曝氣池(6)、沉淀塔(8)、氣浮設備(9)、中間水池(10)、砂過濾器(12)、炭過濾器(13)和精密過濾器I(14);所述綜合廢水調節池(1)的出水口通過管路依次連接所述曝氣酸化池(3)、曝氣還原池(4)、曝氣氧化池(5)和綜合曝氣池(6)，所述綜合曝氣池(6)的出水口連接沉淀塔(8)的入水口，所述沉淀塔(8)的出水口通入氣浮設備(9)內，氣浮設備(9)的出水口通向中間水池(10)內，中間水池(10)的出水口通過管路依次連接砂過濾器(12)、炭過濾器(13)和精密過濾器I(14);
所述電鍍中水處理部分包括：MBR膜處理池(20)、絮凝劑投加系統(25)、殺菌器投加系統(26)、盤式過濾器(27)、多介質過濾器(28)、碳纖維過濾器(29)、精密過濾器II(30)、保安過濾器(31)、超濾系統(32)、中間池(33)、一級反滲透系統(37)、二級反滲透系統(40)和中水池(42);所述MBR膜處理池(20)的入水口連接精密過濾器I(14)的出水口，MBR膜處理池(20)的出水口通過管路連接盤式過濾器(27)，在MBR膜處理池(20)和盤式過濾器(27)之間的管路上連接有絮凝劑投加系統(25)和殺菌器投加系統(26)，盤式過濾器(27)的出水口通過管路依次連接多介質過濾器(28)、碳纖維過濾器(29)、精密過濾器II(30)、保安過濾器(31)和超濾系統(32)，超濾系統(32)的出水口通入中間池(33)內，中間池(33)的出水口連接一級反滲透系統(37)的入水口，一級反滲透系統(37)的純水出口通入中水池(42)內，一級反滲透系統(37)的濃水出口與二級反滲透系統(40)的入水口相連，二級反滲透系統(40)的純水出口也通入中水池(42)內;
所述電鍍中水濃縮水處理部分包括：濃縮水收集水箱(44)、多介質過濾器(46)、臭氧發生器(55)、水氣混合裝置(47)、中間水箱(52)、吸收塔(48)、精密過濾器III(50)、光降解裝置(51)和炭纖維吸附裝置(57);其中濃縮水收集水箱(44)的進水口與二級反滲透系統(40)的濃水出口相通，濃縮水收集水箱(44)的出水口通過管路與多介質過濾器(46)的進水口相通，所述多介質過濾器(46)的出水口和臭氧發生器(55)的出氣口分別與水氣混合裝置(47)相連，水氣混合裝置(47)的出口通入中間水箱(52)內;中間水箱(52)的一個出水口連接吸收塔(48)的入水口，吸收塔(48)的出水口連接精密過濾器III(50)的入口，精密過濾器III(50)的出口連接光降解裝置(51)的入口，光降解裝置(51)的出口通入中間水箱(52)中;中間水箱(52)的另一個出水口通過管路通向炭纖維吸附裝置(57)。
2.根據權利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于電鍍綜合廢水處理部分還包括壓濾機(17)、污泥泵(18)和污泥池(19)，所述沉淀塔(8)和氣浮設備(9)的出泥口分別通入污泥池(19)內，污泥池(19)的污泥出口通過污泥泵(18)與壓濾機(17)相通。
3.根據權利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于電鍍綜合廢水處理部分包括羅茨風機(16)，所述羅茨風機(16)的出氣口通過管路分別與綜合廢水調節池(1)、曝氣酸化池(3)、曝氣還原池(4)、曝氣氧化池(5)和綜合曝氣池(6)相通。
4.根據權利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在電鍍綜合廢水處理部分，綜合廢水調節池(1)與曝氣酸化池(3)之間的管路上設有提升泵(2)，在綜合曝氣池(6)與沉淀塔(8)之間的管路上設有增壓泵(7)，在中間水池(10)與砂過濾器(12)之間的管路上設有另一個增壓泵(11)，在精密過濾器(14)的出口處連接有出水泵(15)。
5.根據權利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在電鍍中水處理部分，中間池(33)與一級反滲透系統(37)之間的管路上設有中間水泵III(34)和pH調節系統(35)。
6.根據權利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在電鍍中 水處理部分，在pH調節系統(35)與一級反滲透系統(37)之間的管路上設有一級高壓泵(36)，在一級反滲透系統(37)與二級反滲透系統(40)之間的管路上設有二級高壓泵(39)。
7.根據權利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在濃縮水收集水箱(44)與多介質過濾器(46)之間的管路上設有濃縮水增壓泵(45)，中間水箱(52)的一個出氣口通過管路與吸收塔(48)的一個進氣口相通;所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括水氣分離器裝置(56)，水氣分離器裝置(56)與中間水箱(52)的另一個出氣口相通。
8.根據權利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括多個光降解裝置(51)，多個光降解裝置(51)在精密過濾器III(50)和中間水箱(52)之間相并聯或串聯連接。
9.根據權利要求1所述的電鍍廢水處理回用系統，其特征在于在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在中間水箱(52)的出水口與吸收塔(48)的入水口連接的管路上設有中間水泵II(54)，在中間水箱(52)的另一個出水口與炭纖維吸附裝置(57)之間的管路上設有中間水泵I(53);所述炭纖維吸附裝置(57)設有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽進口(58)。
說明書
一種電鍍廢水處理回用系統
技術領域
本實用新型屬于工業廢水處理技術領域，具體涉及一種電鍍廢水中水回用系統。
背景技術
電鍍加工是機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多領域中提升產品質量檔次的一種必不可少的重要手段。但是由于電鍍含重金屬廢水的排放，對自然環境污染非常嚴重。全球對電鍍行業限制發展的呼聲非常強烈，我國是全球制造大國，也是世界電鍍企業最多的國家。隨著環境污染的加劇，政策對電鍍企業的限制極為嚴格。這也間接限制了相關工業和經濟的發展。
為了推進節能減排，電鍍企業電鍍廢水處理回用已經成為各級政府部門的強制要求，甚至部分地區要求電鍍廢水回應率不低于70%，目前大多數企業都是用化學處理法來處理電鍍廢水，為了長期生存，不得不在現有的基礎上投入大量的資金來新增或者增大電鍍廢水回用率。
目前國內主要采用的“超濾+反滲透”技術處理電鍍綜合廢水，實現廢水的在線回用、清潔生產，可是在回用的同時會產生30%～40%的濃縮水無法回收利用，該廢水鹽分和COD的含量非常高，現有的回用處理技術用多效蒸發器來進行蒸發減量化處理，最終產生的濃縮鹽作為固體廢棄物處理。這樣的做法雖然實現較高的回用，但是整個系統積累的COD含量很高，影響回用系統的出水水質，消耗大量的初投資成本、蒸汽、電能，而且固廢的處理也需要相應的成本。因此市場急需要一種處理電鍍綜合廢水技術以實現高效回收利用，和最大的節約。
發明內容
本實用新型的目的是為了克服上述缺陷，提供一整套電鍍廢水處理回用系統，該系統中電鍍廢水能夠實現電鍍廢水處理回用。
本實用新型的目的可以通過以下措施達到：
一種電鍍廢水處理回用系統，該系統主要包括電鍍綜合廢水處理部分、電鍍中水處理部分和電鍍中水濃縮水處理部分三大部分，其中：
所述電鍍綜合廢水處理部分包括：綜合廢水調節池、曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池、綜合曝氣池、沉淀塔、氣浮設備、中間水池、砂過濾器、炭過濾器和精密過濾器I;所述綜合廢水調節池的出水口通過管路依次連接所述曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池和綜合曝氣池，所述綜合曝氣池的出水口連接沉淀塔的入水口，所述沉淀塔的出水口通入氣浮設備內，氣浮設的出水口通向中間水池內，中間水池的出水口通過管路依次連接砂過濾器、炭過濾器和精密過濾器I;
所述電鍍中水處理部分包括：MBR膜處理池、絮凝劑投加系統、殺菌器投加系統、盤式過濾器、多介質過濾器、碳纖維過濾器、精密過濾器II、保安過濾器、超濾系統、中間池、一級反滲透系統、二級反滲透系統和中水池;所述MBR膜處理池的入水口連接精密過濾器I的出水口，MBR膜處理池的出水口通過管路連接盤式過濾器，在MBR膜處理池和盤式過濾器之間的管路上連接有絮凝劑投加系統和殺菌器投加系統，盤式過濾器的出水口通過管路依次連接多介質過濾器、碳纖維過濾器、精密過濾器II、保安過濾器和超濾系統，超濾系統的出水口通入中水池內，中水池的出水口連接一級反滲透系統的入水口，一級反滲透系統的純水出口通入中水池內，一級反滲透系統的濃水出口與二級反滲透系統的入水口相連，二級反滲透系統的純水出口也通入中水池內;
所述電鍍中水濃縮水處理部分包括：濃縮水收集水箱、多介質過濾器、臭氧發生器、水氣混合裝置、中間水箱、吸收塔、精密過濾器III、光降解裝置和炭纖維吸附裝置;其中濃縮水收集水箱的進水口與二級反滲透系統的濃水出口相通，濃縮水收集水箱的出水口通過管路與多介質過濾器的進水口相通，所述多介質過濾器的出水口和臭氧發生器的出氣口分別與水氣混合裝置相連，水氣混合裝置的出口通入中間水箱內;中間水箱的一個出水口連接吸收塔的入水口，吸收塔的出水口連接精密過濾器III的入口，精密過濾器III 的出口連接光降解裝置的入口，光降解裝置的出口通入中間水箱中;中間水箱的另一個出水口通過管路通向炭纖維吸附裝置。
本實用新型的電鍍綜合廢水處理部分還可以包括壓濾機、污泥泵和污泥池，所述沉淀塔和氣浮設備的出泥口分別通入污泥池內，污泥池的污泥出口通過污泥泵與壓濾機相通。
本實用新型的電鍍綜合廢水處理部分還可以包括羅茨風機，所述羅茨風機的出氣口通過管路分別與綜合廢水調節池、曝氣酸化池、曝氣還原池、曝氣氧化池和綜合曝氣池相通。
在電鍍綜合廢水處理部分，綜合廢水調節池與曝氣酸化池之間的管路上設有提升泵，在綜合曝氣池與沉淀塔之間的管路上設有增壓泵，在中間水池與砂過濾器之間的管路上設有另一個增壓泵，在精密過濾器的出口處連接有出水泵。
在電鍍中水處理部分，中間池與一級反滲透系統之間的管路上設有中間水泵III和pH調節系統。
在電鍍中水處理部分，在pH調節系統與一級反滲透系統之間的管路上設有一級高壓泵，在一級反滲透系統與二級反滲透系統之間的管路上設有二級高壓泵。
在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在濃縮水收集水箱與多介質過濾器之間的管路上設有濃縮水增壓泵，中間水箱的一個出氣口通過管路與吸收塔的一個進氣口相通;所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括水氣分離器裝置，水氣分離器裝置與中間水箱的另一個出氣口相通。
在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，所述電鍍中水濃縮水處理部分還包括多個光降解裝置，多個光降解裝置在精密過濾器III和中間水箱之間相并聯或串聯連接。
在所述電鍍中水濃縮水處理部分中，在中間水箱的出水口與吸收塔的入水口連接的管路上設有中間水泵II，在中間水箱的另一個出水口與炭纖維吸附裝置之間的管路上設有中間水泵I;所述炭纖維吸附裝置設有出水口和用以活化、再生填料的蒸汽進口。
該系統中電鍍廢水主要是指電鍍工業園的綜合廢水主要：含銅、含鎳、含鋅、含氰廢水、含鉻廢水、酸堿廢水6類水。
本系統對含鉻廢水、酸堿廢水采用常規的中和、混凝沉淀、過濾等組合工藝，使各類金屬離子生成相應的氫氧化物沉淀物后沉淀分離，讓廢水中的部分重金屬離子得到去除。處理后的水進入綜合廢水混合池?；旌蠌U水混合池的廢水通過多級處理工藝后達到排放標準，進入中水回用處理系統，進行處理回用。處理回用過程中產生的中水濃縮水進入濃水處理系統實現達標排放。
本實用新型的有益效果：
1、綜合廢水采用綜合調節多級曝氣處理+多級沉淀+多級過濾系統大大緩解了常規電鍍綜合廢水化學處理藥物高、處理水質極不穩定的現狀。
2、采用倒流曝氣的形式加入重金屬捕捉劑能夠達到反應接觸面積的最大化，增強了吸附效果。
3、MBR膜獨創運用在電鍍廢水回用中的運用使得化學處理部分積累的有機物得到了較好的降解，緩解了系統的運行壓力。
4、自主研發的濃縮水達標處理技術大大減少了系統因為濃縮水蒸發結晶減量化處理造成的能耗高、處理負荷高等問題，使得濃縮水中的有機物、懸浮物達標排放。
5、該套裝置能夠滿足系統的回用率在75%以上，由于完善的預處理(盤式過濾、碳纖維過濾、精密過濾、保安過濾)和在線監測系統，保證了反滲透膜較長的使用壽命。
6、突破了傳統處理技術中水濃縮水蒸發存在的諸多弊端。不能達到的效果，將自主研發的光降解、臭氧催化、炭纖維吸附綜合應用于濃縮水處理技術中，實現了方法上，技術上的創新。
7、運用多種技術，提供了一套完整的高效的電鍍廢水處理回用系統。
電鍍廢水處理方案羅茨風機：電鍍廢水處理設計方案設計.doc
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*********電鍍廠
電鍍廢水改建工程
初步設計說明
?。?00t/d｝
二〇一三年五月
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內 容 摘 要
項目名稱：********** 電鍍廢水處理改建工程
工程規模：300t/d
設計內容：
廢水處理站改建工程；
處理工程各專業初步設計；
處理工程主要設備材料表；
處理工程投資概算及成本分析。
自控水平：化學反應過程、藥劑投加、廢水處理單元操作全部自動控制；減少投
藥量，降低處理費用，保證處理效果。
設備選型：藥泵、水泵、風機、閥門等標準設備、電氣和自控電器元件采用臺灣
進口或合資企業產品，輔助設備采用國產名牌。
材 料：整個工程凡與水接觸的部件均采用耐腐蝕材料；其中，廢水管道管件為PVC材質，水下支架構件材料為不銹鋼鋼、PVC等。
環境影響：廢水處理后達到環評批復要求的排放標準排放，盡可能地減少對當地
環境的污染；污水站噪聲較大的鼓風機采取消聲處理。污水站的污泥屬于危險廢物，應交由有資質的單位處置，避免二次污染的產生。
主要工程內容：
電鍍廢水分流規劃，調節池，反應池，沉淀池，污泥池，生化池及相關提升、曝氣、回流管網，電氣、自控的設計安裝等。
目 錄
TOC \o "1-2" \h \z ?PERLINK \l "_Toc" 內 容 摘 要 PAGEREF _Toc \h 1
HYPERLINK \l "_Toc" 第一章 綜述 PAGEREF _Toc \h 2
HYPERLINK \l "_Toc" 1.1項目名稱 PAGEREF _Toc \h 2
HYPERLINK \l "_Toc" 1.2工程概述 PAGEREF _Toc \h 2
HYPERLINK \l "_Toc" 1.3基本設計參數 PAGEREF _Toc \h 3
HYPERLINK \l "_Toc" 1.4設計原則 PAGEREF _Toc \h 4
HYPERLINK \l "_Toc" 1.5設計執行規范、標準、依據 PAGEREF _Toc \h 4
HYPERLINK \l "_Toc" 1.6工程范圍 PAGEREF _Toc \h 5
HYPERLINK \l "_Toc" 第二章 處理工藝分析 PAGEREF _Toc \h 6
HYPERLINK \l "_Toc" 2.1現有設施情況 PAGEREF _Toc \h 6
HYPERLINK \l "_Toc" 2.2存在問題 PAGEREF _Toc \h 7
HYPERLINK \l "_Toc" 2.3改進計劃 PAGEREF _Toc \h 7
HYPERLINK \l "_Toc" 2.4污水處理關鍵工藝單元分析 PAGEREF _Toc \h 8
HYPERLINK \l "_Toc" 第三章 工藝設計 PAGEREF _Toc \h 12
HYPERLINK \l "_Toc" 3.1.含氰廢水（工藝改進） PAGEREF _Toc \h 12
HYPERLINK \l "_Toc" 3.2.含六價鉻廢水（工藝改進） PAGEREF _Toc \h 13
HYPERLINK \l "_Toc" 3.3.含焦銅廢水（工藝不變） PAGEREF _Toc \h 14
HYPERLINK \l "_Toc" 3.4.含化學鎳廢水（增加工藝） PAGEREF _Toc \h 15
HYPERLINK \l "_Toc" 3.5.含酸鎳廢水（增加工藝） PAGEREF _Toc \h 17
HYPERLINK \l "_Toc" 3.6.綜合廢水（工藝改進） PAGEREF _Toc
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