羅茨鼓風機咬死_羅茨鼓風機

羅茨鼓風機咬死：羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法

　　原標題：羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法

　　錦工羅茨風機

　　匠心如錦，功成利他，智慧造風

　　山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉式鼓風機等水產養殖曝氣設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。今天小編總結一下羅茨鼓風機常見故障以及解決辦法。

　　1、羅茨鼓風機溫度過高

　　分析：①環境溫度高；②風機工作壓力過高；③油箱內的油太多、太稠、太臟；④過濾網或消聲器堵塞或各閘閥未全開，系統阻力大；⑤葉輪磨損過度，間隙大；⑥運轉速度太低，皮帶打滑。

　　解決：①降低環境溫度；②檢查管道系統，降低工作壓力；③減少、更換潤滑油，清除油箱內的臟物；④清洗過濾網或消聲器，檢查管道；⑤修復調整風機各部間隙；⑥加大轉速，防止皮帶打滑。

　　2、羅茨鼓風機葉輪與葉輪之間有摩擦

　　分析：①葉輪上有污染雜質，造成間隙過??；②工作壓力過高，造成葉輪變型；③軸承、齒輪磨損,造成側隙大；④齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步。

　　解決：①清除污物或雜質，并檢查內件有無損壞；②降低工作壓力；③更換軸承，調整齒輪間隙,若齒輪側隙過大需更換；④ 重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。

　　3、羅茨鼓風機風量不足

　　分析：①進口過濾堵塞；②葉輪磨損，間隙增大得太多；③ 皮帶打滑；④進口壓力損失大；⑤ 管道泄漏。

　　解決：①清除過濾器的灰塵和堵塞物；②修復調整風機各部間隙；③拉緊皮帶并增加根數；④調整進口壓力達到規定值；⑤檢查并修復管道。

　　4、羅茨鼓風機電機超載

　　分析：①選擇參數不合理，工作壓力高，超過額定值；②進口過濾器堵塞，管道不匹配或出口管道障礙或堵塞；③振動過大；④供電系統電壓過低；⑤各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）阻力大；

　　解決：①正確選擇參數，調整工作壓力至額定值；②清洗過濾器，合理配管，清除堵塞物；③檢查風機工作振動情況，④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉動配合副（軸承、軸套、齒輪、密封件等）

　　5、羅茨鼓風機漏油

　　分析：①密封磨損，造成軸端漏油；②油位太高；③潤滑油型號不對；④風機振動嚴重，結合面松動；⑤墻板和油箱的通風口堵塞；⑥壓力高于規定值。

　　解決：①更換密封；②降低油位；③更換規定型號的潤滑油；④檢查振動情況，緊固結合面；⑤打開墻板下的通風口；⑥降低系統壓力。

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羅茨鼓風機咬死：羅茨鼓風機抱死轉不動（現場）圖片，來看看，你的和這一樣？

　　原標題：羅茨鼓風機抱死轉不動（現場）圖片，來看看，你的和這一樣？

　　羅茨鼓風機抱死轉不動的原因有很多，如軸承出現了損壞、齒輪損壞、機殼變形等，很多情況都會讓羅茨鼓風機抱死轉不動，今天錦工風機要和大家分享一個客戶的案例，羅茨鼓風機典型的抱死案例，錦工風機小編先上兩張圖片：

　　看完上面的兩張圖片，你發現了什么？對的，羅茨鼓風機葉輪上面有很多的灰塵，并且已經積攢了很多，這是羅茨鼓風機抱死的直接原因，造成羅茨鼓風機內部出現大量灰塵的原因有二：

　　首先，輸送的氣體含有大量的粉塵，粉塵進入羅茨鼓風機內部之后，不斷地進行積累，慢慢地造成了葉輪的相互摩擦抱死。

　　其次，羅茨鼓風機濾芯失效，羅茨鼓風機的濾芯在長期的使用過程中，過濾效果下降，造成風機吸入過多的灰塵。

　　該客戶的使用現場是這樣的，可以想象羅茨鼓風機為什么抱死了吧？這現場環境比較惡劣，再好的羅茨風機長期使用下去也會出問題，該客戶出現抱死情況之后，聯系到我們，我們建議客戶對羅茨風機進行清洗，并定期更換濾芯，間隔一段時間進行一次大的清洗保養。

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羅茨鼓風機咬死：羅茨鼓風機損毀事故案例分析

　　原標題：羅茨鼓風機損毀事故案例分析

　　2011年11月3日22時15分左右，云南省某公司冶煉分公司氧氣站內忽然發出一陣異響。當班職工立即前往檢查，發現氧氣站內1號羅茨鼓風機葉輪損壞、機殼損毀。經過現場人員仔細查驗，發現損毀的設備是2008年5月份出產的ARH-700型羅茨鼓風機。該設備的電機功率710kW,轉速690 r/min，進氣壓力為48.1 kPa，升壓壓力53.2 kPa。

　　所幸事發時，現場沒有職工，所以這起事故沒有造成人員傷亡。如果現場有人，極有可能被爆炸波及或受到物體打擊傷害，釀成慘重后果。這起事故造成了真空泵無法修復，徹底報廢的嚴重后果。經估算，事故造成的直接經濟損失達39.8萬元。

　　事故原因

　　事故發生后，公司技術人員于11月10日對損壞的羅茨鼓風機進行拆開檢查，發現該設備主動輪、被動輪軸承完好，主動齒輪、被動齒輪嚙合完好，齒輪軸完好;主動葉輪、從動葉輪有裂紋存在，其中從動葉輪破損較為嚴重，主動葉輪次之;從動齒輪輪轂有一明顯裂紋，裂紋長度已覆蓋齒輪輪轂，其中輪轂正面裂紋長度為100 mm，側面裂紋長度為140 mm。

　　技術人員查閱了該設備的檢維修記錄后，經過分析認定，該設備本身存在一定的先天缺陷和制造質量問題。該設備在使用過程中，曾多次發生異?；蚬收想[患造成停機檢修。工人在更換新的潤滑油時，常常在箱底部發現不明金屬顆粒、片、粉末，葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡。

　　另外，由于該設備兩葉輪有裂紋現象，造成了動平衡紊亂，隨著設備帶負荷運行，裂紋逐步加大，使該設備振動值過大，最終超過屈服極限值發生兩葉輪損壞，導致從動齒輪輪破裂，設備損毀，這是造成事故的直接原因。

　　經過查驗歷史檢測數據，發現在2011年7月20日測量數據報告中，已經測量出前軸承振動值嚴重超標，但設備仍在“帶病工作”。這也暴露出公司對設備運行監控管理不到位;未能及時消除缺陷，檢修質量達不到標準，間隙調整與標準仍有明顯偏差，振動值嚴重超標仍然繼續使用等問題。

　　防范類似事故再次發生

　　針對這起事故暴露出的問題，該廠要求職工認真落實各項責任制，將安全制度落在實處。

　　首先是從設備運行規章制度入手，加強對設備操作的組織管理，明確責任，各司其職。嚴格規范設備運行的規章制度，杜絕設備帶病運行。同時，為確保新、老設備的安裝質量，公司要求在設備安裝前，對葉輪進行探傷。當確認無缺陷后，再對葉輪進行動平衡校驗;確認無誤后，才能進行安裝，防止設備的“先天缺陷”。其次是加強安全教育、提高安全意識。定期開展安全警示教育，提高工作人員安全防范意識，做到警鐘長鳴。開展安全技術交底，對操作工人進行設備結構、設備維修、設備操作的專業培訓，全面提高設備操作人員、維修人員的整體素質。此外，公司還建立了一支相對穩定、高水平的維修隊伍，確保維修質量。最后是完善事故應急處置，結合公司實際，建立真空泵事故應急預案，確保操作工人人身安全。

　　上一篇: 羅茨風機風壓和電流不正?，F象分析下一篇: 羅茨風機等風機在污水處理中鼓風曝氣對比

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羅茨鼓風機咬死：羅茨鼓風機的振動超限故障發生的幾個原因？

　　羅茨鼓風機的性能好壞會直接影響其在工作中的效率、質量度等，風機的維護保養工作要引起重視。在羅茨風機（的運行中，會出現振動超限的狀況，錦工小編針對這一現象，搜集出下列有效的解決方法。

　　一、故障原因

　　故障的產生雖與產品質量不佳和設備長期失修有關，但事故的延續和擴大則是操作不當所致。另外，還有就是所選自動開關的額定電流小于電動機的額定電流，當電動機滿負荷運行時就滿足不了技術要求。振動超限時的故障表現為：機器噪聲大；振動速度超過13mm/s；風量、風壓下降。振動超限的原因有以下幾點。

　　1、地腳螺栓或其它緊固件松動

　　(1)安裝調試時有疏漏，地腳螺栓再次松動，未得到及時處理。

　　(2)風機底座上沒有減振措施。

　　(3)消聲器等沒有支撐，所有外載負荷加在風機上。

　　上述原因都會造成風機振動加劇。

　　2、齒輪損壞

　　(1)超負荷運行或承受不正常之沖擊。

　　(2)潤滑油油量過少，或油質欠佳。

　　3、軸承損壞

　　(1)潤滑油質量欠佳或供油量不足。

　　(2)長期超負荷運行。

　　(3)超過額定的使用期限。軸承損壞，葉輪轉子運轉失衡，風機振動大，運轉效率低，甚至咬死。

　　4、葉輪轉子不平衡

　　葉輪轉子不平衡造成風機振動嚴重超限。葉輪轉 子不平衡主要有以下兩個方面的原因：

　　(1)葉輪在制造過程中殘留的不平衡，主要是轉子作動平衡時精度不髙所致。

　　(2)轉子在使用過程中產生的不平衡。一方面是由于空氣中的粉塵等污染物在葉輪上結垢不均引起；另一方面是運行過程中與空氣及塵埃摩擦、腐蝕，使葉輪局部剝落失去原有的平衡。

　　二、排除措施

　　1、安裝時必須保證風機與電機中心線重合，并使整機底座與基礎平面保持水平位置，其允差為0.2/1000mm，且在底座上安裝減振器，所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固，消除電機振源的傳遞。

　　2、機器不允許承載管道、閥門和框架等外加負荷，此種負荷必須另設支撐。在進排氣口管道上安裝軟管接頭，以消除管道振動和熱變形之影響。

　　3、羅茨鼓風機（在使用中注意:

　?、龠M口氣體溫度不高于40T；

　?、谳S承溫度最高不超過95T；

　?、蹪櫥蜏囟茸罡卟怀^65T；

　?、懿坏贸^銘牌規定的額定升壓范圍，以防止軸承和同步齒輪損壞。

　　4、在風機進風口安裝兩個空氣濾清器和兩個鎖風閥。

　　羅茨式風機的振動超限，常引起齒輪和軸承損壞等故障。應每年檢修一次風機，更換齒輪和其它的一些風機配件。定期保養，可延錦工機的使用壽命。

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